《精細(xì)化生產(chǎn)管理》-北京講師
講師：沈懷金 瀏覽次數(shù)：2548
課程描述INTRODUCTION
精細(xì)化生產(chǎn)管理課程
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 技術(shù)總監(jiān)· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：沈懷金
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精細(xì)化生產(chǎn)管理課程
【課程背景 Background】
沈老師帶著咨詢團(tuán)隊(duì)走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：
天天加班>工資不高
計(jì)劃不少>交付不了
口號(hào)遍布>執(zhí)行不多
天天精益>浪費(fèi)不少
說話聲大>業(yè)績聲小
會(huì)議很多>問題依舊
……..
以上問題是管理人員錯(cuò)了嗎？好像也不是，因?yàn)椴豢赡苋珕T錯(cuò)誤，那問題出在哪呢？
結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價(jià)值（產(chǎn)品或服務(wù)）實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對整個(gè)管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點(diǎn)的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。
企業(yè)內(nèi)部管理人員，每個(gè)人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地，而沒有考慮企業(yè)管理全局，而這個(gè)全局掌控，才是企業(yè)管理核心導(dǎo)向，是公司價(jià)值實(shí)現(xiàn)和目標(biāo)落地的指南針。
只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
【課程特色 Training Characteristics 】
培訓(xùn)方式生動(dòng)有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實(shí)施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。
培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實(shí)用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實(shí)現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
【課程收益 Training benefit】
1.直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
2.解讀世界三大管理思維
3.木桶原理與六大解讀
4.PDCA管理模式的五種理論
5.能幫企業(yè)找出*管理方式，打造高效的信息流；
6.打造企業(yè)高效物資流，使我們的計(jì)劃不再落空；
7.打造高效的工藝流（價(jià)值流），讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
8.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
9.幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對策；
10.通過軟手段，完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
11.通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績。
【培訓(xùn)大綱 Outline】
第一講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1.管理現(xiàn)狀怪圈
a)天天加班>工資不高
b)計(jì)劃不少>交付不了
c)口號(hào)遍布>執(zhí)行不多
d)天天精益>浪費(fèi)不少
e)說話聲大>業(yè)績聲小
f)會(huì)議很多>問題依舊
…….
2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO--沒用！
2．上了ERP--癱瘓！
3．高薪請人--傷心！
4．管理變革--動(dòng)蕩！
5．精益生產(chǎn)--無效！
6．推行5S--形式！
……
【案例1 富士康和海爾模式特色】
第二講 生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細(xì)化管理系統(tǒng)的關(guān)系
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？）
6.企業(yè)機(jī)制平臺(tái)詮釋（硬性環(huán)境、軟性環(huán)境、行動(dòng)環(huán)境）
7.企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
8.精細(xì)化管理系統(tǒng)的機(jī)制列表
第三講 傳統(tǒng)流程管理模式之常用控制點(diǎn)分析
1.計(jì)劃流程
1)職能、職責(zé)、職權(quán)、職績
2)流程失控點(diǎn)分析
3)新控制點(diǎn)設(shè)計(jì)與管理
【案例1】
2.采購流程
1)職能、職責(zé)、職權(quán)、職績
2)流程失控點(diǎn)分析
3)新控制點(diǎn)設(shè)計(jì)與管理
【案例1】
3.倉儲(chǔ)流程
1)職能、職責(zé)、職權(quán)、職績
2)流程失控點(diǎn)分析
3)新控制點(diǎn)設(shè)計(jì)與管理
4.生產(chǎn)制造流程（含設(shè)備、模具等）
1)職能、職責(zé)、職權(quán)、職績
2)流程失控點(diǎn)分析
3)新控制點(diǎn)設(shè)計(jì)與管理
【案例1】
5.績效考核流程（橫向控制法）
1)職能、職責(zé)、職權(quán)、職績
2)流程失控點(diǎn)分析
3)新控制點(diǎn)設(shè)計(jì)與管理
【案例1】
第四講 管理指揮系統(tǒng)建立
1.中國企業(yè)界管人的誤區(qū)
2.軍隊(duì)為什么高效
3.如何建企業(yè)管理秩序（限制選擇法）
4.如何讓不帶【總】字號(hào)和不帶【長】字號(hào)的人發(fā)揮在管理中的作用？
5.先分工/再分權(quán)、責(zé)利不能公有
6.如何發(fā)揮計(jì)劃部的指揮作用？
7.管理的“五重制約”
1)行政制約
2)橫向制約
3)稽核制約
4)標(biāo)準(zhǔn)制約
5)數(shù)據(jù)制約
第五講 高效信息流：六日工作法之計(jì)劃
1.日計(jì)劃
2.日準(zhǔn)備
3.日協(xié)調(diào)
4.日稽核
5.日考核
6.日攻關(guān)
7.管理人員成長技巧
第六講 高效物流：六日工作法之日準(zhǔn)備
1.物料清單
2.倉庫整改
3.物料需求
4.采購控制
5.倉儲(chǔ)備料
6.欠料提報(bào)
第七講 工藝流管理價(jià)值優(yōu)化
1.生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2.真效率與假效率
3.個(gè)別效率與整體效率
4.短板與瓶頸管理
5.增值與不增值
6.必要與不必要
7.必要不增值與不必要不增值
8.生產(chǎn)型企業(yè)八大浪費(fèi)簡述
第八講 解決問題
1.解決問題之：真對策與假對策
2.PDCA的五重解碼與團(tuán)隊(duì)管理
3.問題意識(shí)
4.解決單一問題（作業(yè)）
5.提升團(tuán)隊(duì)業(yè)績（作業(yè)）
第九講 精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)講解
1.系統(tǒng)控制思維
2.稽核動(dòng)力思維
3.PMC總指揮思維
4.技術(shù)核心思維
5.人資財(cái)務(wù)價(jià)值思維
6.機(jī)制建設(shè)的必要機(jī)制
第十講 執(zhí)行落地與領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)
1.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
2.管理的五個(gè)DING
3.潛能與顯能
4.持續(xù)與管理
5.課程總結(jié)：
6.跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
精細(xì)化生產(chǎn)管理課程
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/28628.html
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