課程描述INTRODUCTION
· 董事長(zhǎng)· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
走進(jìn)精益制造名企公開(kāi)課
課程對(duì)象:
董事長(zhǎng)、總經(jīng)理等高管、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人
強(qiáng)烈建議企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)老總帶領(lǐng)生產(chǎn)人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人共同參加
標(biāo)桿企業(yè)介紹
廣汽豐田汽車有限公司(GAC TOYOTA),成立于2004年9月1日,由廣汽集團(tuán)股份有限公司與日本豐田汽車公司各出資50%組建,合作期限30年,注冊(cè)資本16.92億元。 公司位于中國(guó)極具活力的珠三角的幾何中心--廣州南沙區(qū),占地面積187萬(wàn)平方米,建筑面積44萬(wàn)平方米,起步產(chǎn)能20萬(wàn)輛/年。目前共有員工5700余人,其中大專及其以上學(xué)歷者達(dá)23.1%,平均年齡為23.9歲。2017年,豐田汽車全球銷量為1035萬(wàn)輛,是全球領(lǐng)先的汽車制造商,而豐田的利潤(rùn)甚至曾經(jīng)超過(guò)了通用與福特、戴克三大公司的總和。
廣汽豐田以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo),廣汽豐田不僅在汽車制造上繼承豐田精髓,在成本管理上也是煞費(fèi)苦心。豐田式的成本管理及成本企劃手法作為豐田企業(yè)管理的戰(zhàn)略武器,在公司上下得到了充分的重視,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)中長(zhǎng)期目標(biāo)打好了基礎(chǔ)。廣汽豐田力爭(zhēng)躋身國(guó)內(nèi)合資汽車企業(yè)第一梯隊(duì)。
課程大綱
一、人才培養(yǎng)
1、新人教育訓(xùn)練場(chǎng)
2、各工廠班組長(zhǎng)培養(yǎng)基地
二、總裝品質(zhì)道場(chǎng)
1、自工序完結(jié)運(yùn)營(yíng)
2、不良品再現(xiàn)和防止等體驗(yàn)
三、公司品質(zhì)館(工作日開(kāi)放)
1、豐田品質(zhì)體系
2、不良品展示及對(duì)策
四、涂裝車間
1、涂膠線生產(chǎn)線
五、自主研案例
1、活動(dòng)成果(減少10人)
六、簡(jiǎn)便自動(dòng)化裝置
1、龍門架(豐田第1臺(tái)簡(jiǎn)便自動(dòng)化)
2、物流臺(tái)車自動(dòng)空實(shí)交換
七、焊裝車間(0.5H)
1、自動(dòng)線焊接線(自動(dòng)化率98%)
八、沖壓車間
1、立體倉(cāng)庫(kù)
2、模具快速換模
公司
醫(yī)療室
九、總裝物流
1、智能化物流
2、無(wú)人駕駛應(yīng)用
3、SPS應(yīng)用
公司
醫(yī)療室
九、總裝物流
1、智能化物流
2、無(wú)人駕駛應(yīng)用
3、SPS應(yīng)用
十、TPS運(yùn)用
1、生產(chǎn)線TPS實(shí)際運(yùn)用
十一、總裝情報(bào)中心
1、職場(chǎng)五大任務(wù)等KPI管理
十二、品質(zhì)管理
1、外觀檢查線(無(wú)紙化)
2、產(chǎn)品性能檢測(cè)線
走進(jìn)精益制造名企公開(kāi)課
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/286874.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
標(biāo)桿考察內(nèi)訓(xùn)
- 中餐出海馬來(lái)西亞食品供應(yīng)鏈
- 持續(xù)創(chuàng)新,超越期待——走進(jìn)
- 企業(yè)中高層標(biāo)桿管理與創(chuàng)新經(jīng) 蘇潔
- 《物業(yè)金牌項(xiàng)目經(jīng)理訓(xùn)練營(yíng)及
- 打造連鎖企業(yè)之標(biāo)桿管理 萬(wàn)新立
- 走進(jìn)金沙集團(tuán)---深研金沙
- 跨界思維標(biāo)桿學(xué)習(xí)工作坊 譚雪
- 走進(jìn)金沙+冶都——深研區(qū)域
- 精益管理與智能智造之旅——
- 走進(jìn)新東升:深研區(qū)域強(qiáng)企高
- 企業(yè)游學(xué)--《走進(jìn)海信》
- 探訪安踏集團(tuán)