制造型企業(yè)成本控制與績效提升
講師:黃杰 瀏覽次數(shù):2541
課程描述INTRODUCTION
培訓講師:黃杰
課程價格:¥元/人
培訓天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
成本控制與績效提升課程
課程背景:
成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。
每個企業(yè)都期望降低成本來滿足客戶需求, 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一;有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作,作為企業(yè)的管理人員,必須對運營成本進行把控;只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系,才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說,分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。
課程目標:
1、 熟悉工廠成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標;
2、 增強控員增效理念,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標。
3、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義和成本管控實效方法;
3、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
課程大綱:
第一部分、基礎篇:成本控制與生產(chǎn)效率提升之道
1、成本的分類及成本變化的趨勢
什么是成本
什么是全面成本管理
什么是責任成本
成本的本質(zhì)
成本的特性
財務角度的成本結構
TCM角度的成本結構
根據(jù)成本的性態(tài)分類
根據(jù)可控性分類
成本變化的趨勢
多品種小批量生產(chǎn)導致的成本變化
降低成本的八大原則
降低成本的“一三三四”法
2、生產(chǎn)成本的組成與成本管控思路
生產(chǎn)效率與直接勞動成本
為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤?
生產(chǎn)運營與成本控制對象和范圍
微利時代成本降低對利潤的影響
案例分析:管理如何才能出效益?
運營經(jīng)理與生產(chǎn)現(xiàn)場管理干部角色定位
案例:做好現(xiàn)場管理的三老四嚴與四個一樣
如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本
工廠成本認識的九種誤解與改善對策
工具方法:如何將成本管控落到實處
策略思路:如何構建成本管控問責與激勵機制
案例討論:典型制造型企業(yè)的成本降低的優(yōu)先順序
案例分享:優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤的策略與途徑
案例討論:影響制造績效的原因分析及解決思路
策略思路:全新審視成本的構成和降低成本的目標與方法
案例討論:我們企業(yè)的成本改善潛力有多大?
工具方法:如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工
觀點講述:效率提升和成本降低是生產(chǎn)運營者的關鍵工作
第二部分、日常成本篇:日常管理成本的控制與削減
成本有三個最親密的盟友是什么?
改變企業(yè)的日常習慣;
管理中的“跑冒滴漏”
先確定成本,再解決問題
從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的
怎么關注制度成本?
虧損產(chǎn)品帶來的損失,怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
怎樣削減工廠行政費用
管理中其他浪費的消除方法
案例分享:如何執(zhí)行規(guī)章制度才更有效?
案例分析:怎樣降低上下級之間決策的成本?
第三部分、人員成本篇:人員成本的控制與削減
發(fā)掘潛在的過剩人員
無益工作的剔除
發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
工具方法:如何知道人員過剩
間接人員增加的原因
工具方法:怎樣進行組織結構分析
策略思路:如何控制裁員成本
策略思路:擴大職責范圍與充分授權要決
策略思路:怎樣擴大管理幅度?
工具方法:減員的途徑和方法
工具方法:人事費用之分析與控制
案例分析:怎樣減少因溝通不良在工作中出錯造成的成本
案例分析:稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈?
第四部分、質(zhì)量成本篇:提升產(chǎn)品質(zhì)量,達至降低質(zhì)量成本
質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重與重要性
如何正確理解質(zhì)量成本
質(zhì)量成本的分析與構成
預防成本的規(guī)劃與合理化
鑒定成本的合理設置與改善
質(zhì)量損失成本的預防與減少
如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
質(zhì)量成本的持續(xù)改善
第五部分、生產(chǎn)成本篇:生產(chǎn)成本控制與運營效率提升實戰(zhàn)
1、持續(xù)改善是精益管理與成本控制的靈魂
持續(xù)改善是精益管理的靈魂
現(xiàn)場改進的基本原則
精益生產(chǎn)基本思想
從價值流分析看企業(yè)浪費
從量化指標看企業(yè)成本降低的空間
先改善人,再改善成本
案例討論:我們企業(yè)的成本改善潛力有多大?
當前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式
2、愚巧法與作業(yè)容易度評價及成本控制
制造過程常見的失誤
POKA – YOKE 的4種模式
什么是愚巧法?什么是作業(yè)容易度評價
作業(yè)容易度評價與目視化的區(qū)別
愚巧法(防錯)的起源與發(fā)展
愚巧法(防錯)的概念與防錯的收益
愚巧法(防錯)的基本原則和作用
愚巧法(防錯)的定義與人為差錯
愚巧法(防錯)的十種類型與實戰(zhàn)技巧
工具方法:如何從源頭消除問題隱患
案例分析:企業(yè)運營管理活動的四項原則
圖片案例:國內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理
工具方法:防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理的防錯思路與實操方法
工具方法:防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理的防錯思路與實操方法
工具方法:防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理的防錯思路與實操方法
工具方法:防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理的防錯思路與實操方法
工具方法:防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理的防錯思路與實操方法
工具方法:防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理的防錯思路與實操方法
工具方法:防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理的防錯思路與實操方法
工具方法:防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理的防錯思路與實操方法
工具方法:防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理的防錯思路與實操方法
工具方法:防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理的防錯思路與實操方法
互動研討:結合十原理,尋找自身企業(yè)的應用狀況或可能會應用的部位
互動:現(xiàn)場觀察與指導,結合企業(yè)自身尋找容易出差錯的部位并指出屬于哪種錯誤類別
3、5S與目視管理及成本管控
5S的核心精神
落實5S活動的步驟與方法
錄像觀看:5S實務方法
5S在實務中落實不好的原因分析
高階主管在5S活動中的作用
討論:我們工廠5S現(xiàn)況如何?
目視管理方法
實務問題討論
4、增值比率與七大浪費法0R降低一線成本
什么是增值比率?對企業(yè)運營效率的影響
精益運營的七大浪費是什么?
如何通過消除浪費降低成本
豐田消除浪費的基本思想
七大浪費的危害、產(chǎn)生原因及對策
講解分析:如何杜絕動作浪費
講解分析:如何杜絕制造過多的浪費
講解分析:如何杜絕生產(chǎn)過剩的浪費
講解分析:如何杜絕搬運的浪費
講解分析:如何杜絕庫存的浪費
講解分析:如何杜絕等待的浪費
講解分析:如何杜絕不良品的浪費
講解分析: 降低一線成本的*辦法---消除浪費
5、減少設備故障時間,提升使用效率
設備維護與TPM活動
TPM的內(nèi)容及對降低成本的作用
確保TPM活動取得成功的組織形式
生產(chǎn)車間的自主保全活動實務7步驟
設備部門的零故障活動實務方法
整體設備效率: OEE定義及計算方法
低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
OEE的關鍵指標:計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
提高設備OEE的方法與技巧
從“必要”到“不必要”降低制造成本
如何建立并有效使用設備維修履歷
如何與制造部門有效配合以降低成本
6、通流率與價值分析法及成本控制
為什么說:行政流程≥操作流程
案例分析:采購單通流率價值分析
案例分析:上報單通流率價值分析
案例分析:生產(chǎn)計劃通流率價值分析
*的成本問題是管理成本問題
AB角與多能工培育的實踐問題與解決
改善的目標是:更智慧的工作,而不是更累!
7、ECRS與流程優(yōu)化法及成本控制
日本成本控制真正的成功秘籍
ECRS分析技術的關鍵知識與步驟
生產(chǎn)部門怎么用好“流程優(yōu)化法”
產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題
“ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶
案例分析:“ECRS法”在中外企業(yè)運用成功案例
案例分享:日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法
案例分析:典型發(fā)酵企業(yè)怎樣運用ECRS分析技術
8、動作要素與人機效率提升法及成本控制
動作要素減一減——減去多余的動作要素
工廠如何進行動作分析和效率提升
動作經(jīng)濟原則與效率提升技巧
盡可能用小的動作去完成
人機分析的涵義與適用范圍
人機分析表的繪制與分析
案例分析:動作的級別、流水線設計的訣竅
方法工具:作業(yè)現(xiàn)場如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟
案例分享:某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案和成功經(jīng)驗
案例分享:某公司機器和操作者的人機分析表
9、生產(chǎn)現(xiàn)場提升效率與降低成本的“十把尖刀”
現(xiàn)場降本增效的十大利器-1、工藝流程查一查:查到合理的工藝路線
現(xiàn)場降本增效的十大利器-2、平面布置調(diào)一調(diào):調(diào)出最短路線的平面布置??
現(xiàn)場降本增效的十大利器-3、流水線上算一算:算出*的平衡率??
現(xiàn)場降本增效的十大利器-4、動作要素減一減:減去多余的動作要素
現(xiàn)場降本增效的十大利器-5、搬運時空壓一壓:壓縮搬運距離、時間和空間
現(xiàn)場降本增效的十大利器-6、人機效率提一提:提高人與機器的合作效率
現(xiàn)場降本增效的十大利器-7、關鍵路線縮一縮:縮短工程項目的關鍵路線
現(xiàn)場降本增效的十大利器-8、現(xiàn)場環(huán)境變一變:變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境
現(xiàn)場降本增效的十大利器-9、目視管理看一看:看清指示、信息和問題
現(xiàn)場降本增效的十大利器-10、問題根源找一找:找出問題的根源并加以解決。
成本控制與績效提升課程
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