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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理-南通講師
 
講師:李科 瀏覽次數(shù):2546

課程描述INTRODUCTION

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理培訓(xùn)

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 物料經(jīng)理

培訓(xùn)講師:李科    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理培訓(xùn)

課程背景:
毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的,產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的,在課程推進(jìn)中一系列的現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)上,要使制造體系發(fā)揮*效益,需要以合理的生產(chǎn)計(jì)劃控制體系整體企業(yè)資源,在組織層面實(shí)現(xiàn)內(nèi)在核心競(jìng)爭(zhēng)能力塑造;
本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)計(jì)劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心,分別講解各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的策劃與實(shí)施過程方法;在主生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)中,課程依銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制→主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化→適時(shí)生產(chǎn)策略優(yōu)化→物資需求計(jì)劃→資源整備計(jì)劃的邏輯順序,講解產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)過程;在生產(chǎn)排程管理培訓(xùn)中,課程依滾動(dòng)出貨計(jì)劃→交付評(píng)估組織→滾動(dòng)排程計(jì)劃→生產(chǎn)效率預(yù)評(píng)→計(jì)劃傳遞與控制的邏輯順序,講解生產(chǎn)拉動(dòng)的過程;同時(shí),課程在設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用了運(yùn)籌學(xué)相關(guān)手法,在單工序排程、聯(lián)合工序作業(yè)排程等方面提出優(yōu)化排序的解決方案,以直接提升制造效率。
課程收益:
.學(xué)會(huì)定性與定量預(yù)測(cè)生產(chǎn)需求的方法;
.學(xué)會(huì)產(chǎn)能分析的基本方法
.掌握低成本生產(chǎn)策略的策劃方法;
.熟悉優(yōu)化工序排程的方法;
.了解看板拉動(dòng)的生產(chǎn)模式原理
授課方式:案例教學(xué)

課程大綱
第一講:工廠計(jì)劃物流管理的系統(tǒng)框架

銷售部門發(fā)布要貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門修改訂單名稱后直接傳遞到車間,現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)物料需求開領(lǐng)料單,員工按照不變的順序按部就班地生產(chǎn);于是計(jì)劃通過開會(huì),調(diào)度基本靠“吼”,ERP只能記賬,領(lǐng)導(dǎo)天天協(xié)調(diào)產(chǎn)銷矛盾;當(dāng)前許多企業(yè)的計(jì)劃組織基本處于無序與混亂狀態(tài),未能在計(jì)劃與物流組織上投入足夠的關(guān)注度,拆分PMC職能使組織工作各自為政,最終導(dǎo)致工廠處于高成本制造、長(zhǎng)周期交付的困境。
本講通過“請(qǐng)客吃飯”的生動(dòng)案例,講解生產(chǎn)計(jì)劃與物流組織全過程的工作職能,使學(xué)員明確:工廠產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃與交付排程計(jì)劃三大層級(jí)的計(jì)劃框架,與生產(chǎn)計(jì)劃、物料準(zhǔn)備計(jì)劃、輔助生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃三條計(jì)劃線索,進(jìn)而形成系統(tǒng)而全面的工廠計(jì)劃管理體系框架認(rèn)識(shí)。
1.工業(yè)產(chǎn)品交付全過程解析
案例:從“請(qǐng)客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過程
2.PMC計(jì)劃與物流管理的作用
案例:某工程項(xiàng)目制企業(yè)計(jì)劃組織現(xiàn)狀解析
案例:某連續(xù)供貨制企業(yè)計(jì)劃組織現(xiàn)狀解析
3.工廠計(jì)劃管理整體框架解析
4.PMC部門的劃分與職責(zé)設(shè)計(jì)

第二講:合同評(píng)審與項(xiàng)目計(jì)劃管理
計(jì)劃組織的核心作用在于使用最少的資源完成產(chǎn)品交付,而交付周期則是衡量資源有效利用的關(guān)鍵指標(biāo);從對(duì)年度或項(xiàng)目合同的評(píng)審到合同執(zhí)行相關(guān)要素的分解,再到各要素并行及順序計(jì)劃排布,最后依據(jù)各要素執(zhí)行工期形成完成的項(xiàng)目計(jì)劃控制,使工廠實(shí)現(xiàn)條理化生產(chǎn)、理性投資的前提和基礎(chǔ)。
本講借助網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的方法,融合產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的關(guān)鍵要素,講解工業(yè)企業(yè)項(xiàng)目計(jì)劃的編制方法,以及其中依據(jù)CPM關(guān)鍵路徑法與PERT計(jì)劃評(píng)審法優(yōu)化控制項(xiàng)目進(jìn)程的技巧。
1.工廠產(chǎn)品交付合同執(zhí)行的相關(guān)要素
案例:產(chǎn)品交付合同執(zhí)行的19項(xiàng)關(guān)鍵要素解析
2.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制方法
練習(xí):某項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制
3.項(xiàng)目工期評(píng)估方法
案例:三時(shí)估計(jì)法計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間工期方法
4.關(guān)鍵路徑管理與項(xiàng)目計(jì)劃優(yōu)化
練習(xí):某項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化方法

第三講:主生產(chǎn)計(jì)劃即月生產(chǎn)計(jì)劃管理
盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足,投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用,導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工;后下訂單往往比已下單更急,結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂,使計(jì)劃不斷變動(dòng);一部分車間人員空閑,其他車間人員不足,但卻無法實(shí)現(xiàn)跨部門崗位調(diào)動(dòng);
這些問題都與主生產(chǎn)計(jì)劃即月生產(chǎn)計(jì)劃策劃不當(dāng)有關(guān),工廠主生產(chǎn)計(jì)劃需要導(dǎo)出當(dāng)期成本目標(biāo)以指導(dǎo)生產(chǎn)控制;需要融入當(dāng)期設(shè)備檢修計(jì)劃以利于計(jì)劃達(dá)成;需要鏈接采購計(jì)劃與實(shí)物庫存以監(jiān)控當(dāng)期與期末物資變動(dòng)與結(jié)余;需要形成生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃以提前完成工裝、工藝檢查和崗位人員調(diào)動(dòng)準(zhǔn)備;本講圍繞主生產(chǎn)計(jì)劃的功能實(shí)現(xiàn)講解生產(chǎn)經(jīng)理如何形成產(chǎn)、供、銷、技、生聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃機(jī)制,如何實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防,減少事中協(xié)調(diào)與事后補(bǔ)救的情況發(fā)生。
1.月度出貨計(jì)劃整理
案例:產(chǎn)品市場(chǎng)需求規(guī)律分析--臨時(shí)型、變動(dòng)型、季節(jié)型和穩(wěn)定型產(chǎn)品區(qū)分
2.月度成品生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)計(jì)
案例:備貨型與訂貨型產(chǎn)品生產(chǎn)方式區(qū)別
3.MRP推導(dǎo)與加工及物流需求計(jì)劃展開
練習(xí):某產(chǎn)品MRP推導(dǎo)計(jì)劃
4.工時(shí)測(cè)量與產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整
案例:某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整過程解析
5.人力需求測(cè)算與計(jì)劃擬定
6.生產(chǎn)準(zhǔn)備檢討與準(zhǔn)備計(jì)劃實(shí)施
案例:某企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備看板使用方法
7.滾動(dòng)庫存計(jì)劃編制
案例:某企業(yè)滾動(dòng)庫存計(jì)劃監(jiān)控方法
8.物資供給與庫存管理
案例:物資ABC控制方法
案例:物資定量控制方法
案例:物資定期控制方法

第四講:柔性生產(chǎn)排程即滾動(dòng)出貨計(jì)劃管理
豐田汽車著名的拉動(dòng)式生產(chǎn)組織方式從根本上解決了多品種小批量生產(chǎn)組織中的產(chǎn)品積壓和產(chǎn)銷不匹配的矛盾,因此得到工業(yè)企業(yè)的青睞;大眾與福特的滾動(dòng)計(jì)劃組織模式解決了訂單插單與零庫存連續(xù)物流周轉(zhuǎn)的問題,而被企業(yè)推崇;
生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過程,也不是一成不變的僵化生產(chǎn)組織活動(dòng);本講重點(diǎn)講解如何從產(chǎn)品交付計(jì)劃滾動(dòng)拉動(dòng)生產(chǎn)排序,如何從滾動(dòng)生產(chǎn)排序拉動(dòng)物料循環(huán)供給,如何進(jìn)行合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂,如何在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)生產(chǎn)而降低半成品積壓。
通過本講的學(xué)習(xí),學(xué)員將掌握精益化生產(chǎn)倡導(dǎo)的柔性計(jì)劃組織技巧,從此實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組織有條不紊,生產(chǎn)進(jìn)程連續(xù)受控的規(guī)范化管理狀態(tài)。
1.獨(dú)立單元訂單排程的方法
練習(xí):短周期、急訂單排程的業(yè)績(jī)差異
2.雙單元訂單排程的方法
練習(xí):杰克遜雙單元排程方法
3.N+X滾動(dòng)排程方法實(shí)現(xiàn)過程
案例:某企業(yè)N+3滾動(dòng)排程規(guī)范解析
4.生產(chǎn)時(shí)段管理方法與插單技巧
案例:豐田三段物流管理模式與1小時(shí)排程插單管理方法
5.看板拉動(dòng)的生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例:某企業(yè)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的運(yùn)作過程
課后作業(yè):
1.學(xué)員企業(yè)PC計(jì)劃管理體系框架設(shè)計(jì)
2.學(xué)員企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃排程規(guī)范設(shè)計(jì)
3.學(xué)員企業(yè)物料滾動(dòng)庫存計(jì)劃管理規(guī)范設(shè)計(jì)

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/29137.html

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    參加課程:PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理-南通講師

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帳號(hào):454 665 731 584
李科
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)