課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：張世忠（TWSC）
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面降低成本課程
大綱：
第一篇：意識篇
1．企業(yè)所面臨環(huán)境逆流沖擊與挑戰(zhàn)
2．何謂[企業(yè)]及其利潤型態(tài)
3．經(jīng)營效率常用的診斷分析方法
BEP損益平衡點分析
ROI投資報酬率分析
財務(wù)五力分析（收益力、安全力、活動力、生產(chǎn)力、成長力）
簡易附加價值分析法
4．促進降低成本、創(chuàng)造利潤的利器
5．TCD全面降低成本途徑與改善手法
第二篇：戰(zhàn)術(shù)篇
第一單元：降低直接材料成本技法
1．從設(shè)計的VA/VE創(chuàng)造利潤
2．CCC竟?fàn)帉κ值某杀颈容^法
3．采購材料單價低減活動
4．材料取用的合理化
5．材料零件成品率的提高
6．物料ABC分析法與庫存量及成本降低
7．良好MRP物料需求計劃
第二單元：生產(chǎn)計劃與進度控制、確保顧客交期
1．生產(chǎn)管理的目標(biāo)
2．生產(chǎn)計劃與管制的意義與關(guān)連性
3．負(fù)荷安排（3M分析）方法
4．途程安排方法
5．日程安排方法
6．工作指派方法
7．進度跟催方法
8．延誤的原因分析與處理對策
第三單元：PAC提高生產(chǎn)績效，降低制造成本
1．保謂[生產(chǎn)力]及提高生產(chǎn)力的意義
2．提高生產(chǎn)力的著眼方法
豐田生產(chǎn)管一的七大浪費形態(tài)
作業(yè)者活動（主體作業(yè)、附隨作業(yè)、浪費作業(yè)）
效率的真諦
3．高勞動生產(chǎn)力的兩大主流方向
4．生產(chǎn)效率管理的概要
5．生產(chǎn)記工日報表設(shè)計
6．生產(chǎn)性目標(biāo)的設(shè)定與提高具體方法
第四單元：IE方法研究，提高生產(chǎn)效率
1．IE的基本想法與改善原則
2．程序分析方法
3．作業(yè)分析方法
4．動作分析方法
5．作業(yè)編成分析方法
第五單元：PQI過程質(zhì)量保證活動、提升良品率
1．質(zhì)量思想的銳變與進度
2．開發(fā)階段先期質(zhì)量笄與保證活動
3．過程監(jiān)視與測量方法
4．QA三不原則運用
5．不良品標(biāo)示與處置方未能
6．異常分析與糾正措施
7．零不良品管目標(biāo)
第六單元：制造與銷管費用削減、降低成本
1．制造與銷管費用預(yù)算計劃擬訂
2．制造與銷管費用浪費與損耗降低手段
第三篇：管理改善篇
1．企業(yè)主管的基本職務(wù)與推動管理革新做法
2．經(jīng)營管理績效量化評價設(shè)定的方法
3．?dāng)?shù)據(jù)管理[四比]與[異常/偏差管理]活動
4．未來TCD全面降低成本的新潮流——豐田汽車成功的三合一管理體系（TQM/TPS/TPM）
全面降低成本課程
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/297134.html
已開課時間Have start time
- 張世忠（TWSC）