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現(xiàn)場(chǎng)改善成本課程

課程對(duì)象：
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管

課程背景：
成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。 每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

課程目標(biāo)：
1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

課程內(nèi)容：
一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)
1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)
2、公家的東西，不用白不用
3、節(jié)約了成本，我有什么好處

二、 世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、*）
1、省人化、無人化、系列化
2、機(jī)器工廠與無人工廠
3、電子商務(wù)發(fā)展

三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始
1、不良改正的浪費(fèi)
2、制造過多的浪費(fèi)
3、加工過剩的浪費(fèi)
4、搬運(yùn)的浪費(fèi)
5、在庫(kù)量過多的浪費(fèi)
6、等待的浪費(fèi)
7、管理的浪費(fèi)

四、通過工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來清除浪費(fèi)
1、創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）
2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
4、推行目視管理

五、清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2、5問必答
3、5WIH與5MITIE
4、PDCA循環(huán)
5、IE方式浪費(fèi)清除法
6、QC式浪費(fèi)清除法

六、工廠成本是怎樣煉成的
1、成本構(gòu)成
1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
1、2質(zhì)量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購(gòu)成本
2、成本管理
3、全面成本管理

七、工廠制造成本降低的方向
1、改進(jìn)質(zhì)量
2、庫(kù)存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
7、管理費(fèi)用的降低

八、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、全面質(zhì)量管理TQM
2、及時(shí)生產(chǎn)JIT
3、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM
4、小集團(tuán)活動(dòng)QCC

九、降低成本工作的推行
1、材料成本的降低實(shí)務(wù)
2、人工成本的降低實(shí)務(wù)
3、管理成本的降低實(shí)務(wù)
4、營(yíng)銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)
5、降低成本工作全面推行考核

現(xiàn)場(chǎng)改善成本課程