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精益生產(chǎn)賦能課程

課程背景：
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)運營、人員組織、設(shè)備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能快速適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的浪費被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)JIT模式由豐田首創(chuàng)，是在豐田及其它主流企業(yè)和非贏利組織的*實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。精益化模式是一種完全不同于產(chǎn)生于工業(yè)時代背景下的傳統(tǒng)管理方式，它以人為中心，堅持綠色可持續(xù)發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善和創(chuàng)新的理念，通過徹底消除浪費（增加成本不增加價值的事）、波動（偏離標(biāo)準(zhǔn)的情形）和僵化（無法滿足顧客變化的需求）的方法為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價值。

課程實施+輔導(dǎo)落地步驟：
整體《精益生產(chǎn)系統(tǒng)賦能》培訓(xùn)+訓(xùn)后落地輔導(dǎo)流程為：企業(yè)診斷——確認(rèn)項目計劃(立項)——項目實施(衡量,分析,改善,控制四個循環(huán),每一個循環(huán)次序為:評估上次實施結(jié)果——專項培訓(xùn)——按培訓(xùn)要求實施）——項目改進及效果評估。項目配合診斷時的現(xiàn)況與公司設(shè)定的項目目標(biāo)展開，最終達到“學(xué)習(xí)”→“實際操作”→“檢討、改進”→“擴大應(yīng)用”。

課程培訓(xùn)與輔導(dǎo)方式：
1、培訓(xùn)方式：
實戰(zhàn)型職業(yè)培訓(xùn)師，一位娓娓道來的講述者，一位鞭辟入里的評論者，一位語驚四座的實戰(zhàn)家，一位引領(lǐng)前沿思潮的導(dǎo)師，功底深厚，專注投入；以學(xué)員為中心，采用講授、案例研究、情景模擬、視頻分享、游戲體驗、小組討論、圖片展示、啟迪引導(dǎo)等現(xiàn)代互動式學(xué)習(xí)方式；理性了解與感性認(rèn)知二者巧妙結(jié)合，學(xué)員適當(dāng)筆記，既消化課程又在快樂中接受卓越的培訓(xùn)效果。每次培訓(xùn)后評選優(yōu)秀小組和優(yōu)秀個人進行適當(dāng)獎勵，對業(yè)績落后的小組進行勉勵。
2、落地輔導(dǎo)方式：
顧問老師每次到企業(yè)后，先檢查前次培訓(xùn)安排的工作，并到現(xiàn)場確認(rèn)效果，然后再進行培訓(xùn)，訓(xùn)后再安排新的工作，以此循環(huán)；以確保培訓(xùn)后學(xué)員能有效的把課堂中所學(xué)的知識、工具、方式、技巧運用到現(xiàn)實中。對訓(xùn)后落地優(yōu)秀小組案例進行現(xiàn)場分享、發(fā)布。

課程大綱：
第一單元：精益生產(chǎn)”心“------精益管理思想與精益意識
強調(diào)精益的本質(zhì)精益文化對精益管理推行的顯著作用，從而打通企業(yè)“執(zhí)行力”的通道，更有力推動企業(yè)精益管理項目。精益管理方式不僅是一種改善思想，更是一場意識變革，透過“精益管理的14項管理原則”了解精益管理的底層邏輯；掌握“全員、自主、持續(xù)改善”的方法與工具，為企業(yè)精益管理改善夯實基礎(chǔ)。
1.精益管理的概念、發(fā)展與其意義
2.企業(yè)對精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)
3.企業(yè)發(fā)展趨勢：從粗放型管理到標(biāo)準(zhǔn)化管理再到精益型管理轉(zhuǎn)換
4.精益思想的五大原則
1)尋找價值
2)認(rèn)識價值流
3)讓價值流拉動
4)需求拉動
5)追求完美
5.精益管理的七大思維
6.精益管理的14項管理原則
7.企業(yè)如何從精益生產(chǎn)到精益文化
1)從精益執(zhí)行力到精益行動力
2)精益“全員自主持續(xù)改善”
3)精益組織與文化變革
案例：精益實現(xiàn)的途徑
8.精益生產(chǎn)本質(zhì)的基礎(chǔ)工具：5S+目視管理深度運用

第二單元：精益生產(chǎn)”技“------工具之“基礎(chǔ)”篇
精益管理就是將“不對產(chǎn)品產(chǎn)生價值的費用”減少或剔除，認(rèn)識浪費與價值流，樹立起對八大浪費改善的全局觀念。
1.精益管理認(rèn)識浪費
2.浪費的真意（MUDA）
3.精益改善的八大浪費
4.真效率與假效率、個別效率與整體效率
5.表面浪費與潛在浪費
6.全面削減八大浪費的方法與對策
7.實現(xiàn)“零庫存”的策略
8.物料信息拉動與庫存周轉(zhuǎn)率的重要性
9.精益管理之價值流
10.什么是VSM價值流管理
11.價值流在精益管理中的作用
12.識別價值流的兩種方法
案例：PQ分析法
案例：PR分析法
13.繪制價值流程圖要收集的精據(jù)
14.繪制價值流程圖的要領(lǐng)與方法
案例：設(shè)計現(xiàn)狀價值流
15.正確分析價值流的步驟
案例：某公司價值流改善前后對比
16.識別價值流增值與非增值

第三單元：精益生產(chǎn)”技“------工具之”標(biāo)準(zhǔn)“篇
新生代員工難管，員工高流失率等問題一直困擾企業(yè)和管理人員，建立精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、設(shè)備、質(zhì)量、工藝、安全等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，打造企業(yè)”鐵營盤“，以”標(biāo)準(zhǔn)化、精益化“建設(shè)來應(yīng)對企業(yè)的市場環(huán)境變化與異常。
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.節(jié)拍時間與周期時間
3.拉動式生產(chǎn)流程
4.少人化與多工序操作
5.多能工培養(yǎng)與實施要點
1)多能工培養(yǎng)要點
2)多能工實施要點
6.現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理”四化“
1)法的規(guī)范化
2)事的程序化
3)物的規(guī)格化
4)人的規(guī)范化
7.從標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化再到精益化
8.生產(chǎn)均衡化的前提條件
9.生產(chǎn)均衡化的策略和方法
10.均衡化生產(chǎn)日程的指定
11.均衡化生產(chǎn)的四個層面
12.解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法
案例：精益生產(chǎn)標(biāo)桿生產(chǎn)線的啟示
案例：精益化管理減少重大質(zhì)量異常

第四單元：精益生產(chǎn)”技“------現(xiàn)場設(shè)備管理篇
設(shè)備的頻繁故障，必然會影響質(zhì)量、效率、成本、交貨期、透過設(shè)備的安定化，為精益的“品種化、同步化”生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。從設(shè)備的預(yù)防、保養(yǎng)到設(shè)備的修理，建立規(guī)范的管理體系，挑戰(zhàn)“零故障”。
1.設(shè)備零故障的五個意識
2.設(shè)備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度
案例：設(shè)備點檢維保制度
3.設(shè)備維護“五點五定”法的實施運用
4.有效降低設(shè)備故障的“防線”
案例：某公司設(shè)備檢修“三二一”法則
5.有效排除設(shè)備運行的“六大損失”
6.設(shè)備可動率與運轉(zhuǎn)率
7.設(shè)備綜合效率OEE
8.快速換型和縮短生產(chǎn)周期
9.快速換模的四大原則
10.縮短換模時間的六種方法
11.縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的實施程序
案例：如何使用輔助工具快速提高換模時間
案例：內(nèi)、外部作業(yè)調(diào)整快速提高換模時間

第五單元：精益生產(chǎn)”技“------工具之“品質(zhì)”篇
質(zhì)量是“制造”出來的，這是中國企業(yè)質(zhì)量管理片面的誤區(qū)，質(zhì)量不僅來自于“制程”生產(chǎn)部門，還來自于企業(yè)的整個研發(fā)和運營系統(tǒng)，透過“五大品質(zhì)力”和閉環(huán)“改善步驟”，打通各職能部門與生產(chǎn)部門的流程壁壘，挑戰(zhàn)“零缺陷”。
1.品質(zhì)變異的來源
2.員工品質(zhì)意識再造四大方法
3.質(zhì)量控制的五大“品質(zhì)力”
1)市場品質(zhì)力
2)設(shè)計品質(zhì)力
3)采購品質(zhì)力
4)制造品質(zhì)力
5)品質(zhì)檢驗力
4.過程質(zhì)量考核的四個CPI考核指標(biāo)
5.工序品質(zhì)能力分析
6.質(zhì)量保證體系
7.“8D”步驟解決質(zhì)量改善分析
8.“PDCA”法、A3報告質(zhì)量改善中的運用
9.“DMAIC”解決質(zhì)量問題
10.質(zhì)量“零缺陷”的三大步驟
11.“零不良”實施的五大戰(zhàn)術(shù)
案例：某公司現(xiàn)場改善不良率的降低
案例：8D解決問題的步驟實施
案例：DMAIC的運用
案例：某公司零缺陷制度的實施
五、培訓(xùn)+落地輔導(dǎo)階段及工作大綱安排：
（企業(yè)和顧問師可依據(jù)實際現(xiàn)場和診斷狀況進行適當(dāng)稍作調(diào)整工作大綱；作業(yè)布置可根據(jù)實際情況調(diào)整）

精益生產(chǎn)賦能課程