課程描述INTRODUCTION
過程審核與產(chǎn)品審核培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
過程審核與產(chǎn)品審核培訓
課程背景:
VDA6.3過程審核要求,是德系主要汽車OEM,如大眾、保時捷、寶馬、奔馳,等供應商最重要的準入標準,是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分,是眾多國際一級零部件供應商集團內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。
VDA6.3過程審核標準已從2010版本完全修訂,已根據(jù)集體經(jīng)驗將VDA6.3更新和優(yōu)化至2016版。
VDA6.3過程審核*版標準于2016年7月發(fā)布,并于2017年2月正式推行。
VDA6.5是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA)制定的德國汽車工業(yè)質量標準的第五部分,即產(chǎn)品審核,簡稱VDA6.5,產(chǎn)品審核是指從顧客的角度對產(chǎn)品進行獨立評定和保障,避免由于產(chǎn)品缺陷使財產(chǎn)損失的情況出現(xiàn)的管理工具。
依據(jù)IATF16949標準要求,條款7.2.3內(nèi)部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求,VDA6.3過程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核能力為必備要求之一。
課程特色:
1、強調實際應用:培訓以案例為導向,結合行業(yè)案例和企業(yè)實際管理要求進行練習和講解以幫助學員掌握必要的管理技能;
2、產(chǎn)品/工藝制程針對性:培訓由進行過多次過程審核實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢師主講,結合企業(yè)具體實物產(chǎn)品和產(chǎn)品實現(xiàn)過程展開;
3、聚焦“實戰(zhàn)”: 培訓老師可根據(jù)要求加入企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)場模擬過程審核,為企業(yè)內(nèi)審員提供過程審核示范,并幫助企業(yè)識別風險點和改善建議,并致力于實際問題解決;
4、成功案例分享:每次培訓,確保培訓老師對該企業(yè)產(chǎn)品與工藝制程的熟悉程度與專業(yè)經(jīng)驗,分享同行業(yè)標桿企業(yè)的*實踐案例,并引導將技能與工具融入企業(yè)理念意識。
課程收獲:
1、學員全面了解汽車工業(yè)過程審核和產(chǎn)品審核的要求,掌握過程審核和產(chǎn)品審核內(nèi)審員核心技能;
2、學習過程審核和產(chǎn)品審核策劃、實施、評分、定級和報告的技巧,通過抽樣對過程和產(chǎn)品進行評定;
3、有效預防有缺陷產(chǎn)品出廠,降低組織風險,提升產(chǎn)品的信譽,增強顧客滿意度;
4、使學員掌握將VDA6.3過程審核和VDA6.5產(chǎn)品審核應用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法,開發(fā)以過程為導向的審核路徑,從而加強對內(nèi)部過程及供應商的監(jiān)控力度;
5、同時結合ISO 19011要求及德系OEM主機廠特殊要求,掌握溝通技巧與必備審核能力。
課程時間:3天,6小時/天
課程對象:IATF16949:2016內(nèi)部審核員,VDA6.3內(nèi)部審核員、第二方審核員,VDA6.5內(nèi)部審核員、第二方審核員,產(chǎn)品技術經(jīng)理,質量經(jīng)理,項目經(jīng)理,設計工程師,工藝工程師,制造工程師,質量工程師,設備工程師、采購人員,供應商管理人員,檢驗和試驗人員,售后服務人員,物流倉儲人員,車間主任、班組長、制造一線人員等。
課程大綱:
第一章 VDA及VDA 6.X簡介
1、什么是VDA
2、VDA 6.X簡介
3、VDA6.3改版的背景
第二章 VDA6.3:2016主要變化點解析
第三章 過程理解及過程風險
1、什么是過程
2、過程審核的定義
3、審核的分類
4、過程審核的應用范圍
5、過程風險分析
練習:烏龜圖識別過程風險
第四章 過程審核的流程
1、對過程審核員的要求
2、審核方案
3、審核委托
4、審核準備工作
5、實施審核
6、評價
7、結果展示
8、后續(xù)工作和完成
第五章 針對物質類產(chǎn)品的過程審核的評價
1、潛在供方分析(P1)的定義、要求與準備
2、潛在供方分析(P1)的評價
3、對各提問的評價
4、細節(jié)評價和降級規(guī)則
5、總體評價和降級規(guī)則
6、產(chǎn)品組的評價
7、提問表的應用(過程要素P2-P7)
第六章 VDA 6.3:2016內(nèi)容解析
P2項目管理
(講解重點審核要求:項目計劃制定,項目風險評定,項目緊急措施制定)
P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
(講解重點審核要求:產(chǎn)品開發(fā)計劃,DFMEA,PFMEA,KPC,KCC)
P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
(講解重點審核要求:產(chǎn)品驗證計劃,DV試驗,PV試驗,項目驗收的證據(jù),設計開發(fā)的輸出)
P5供方管理
(講解重點審核要求:合格供方評定,進檢檢驗,原材料倉庫管理要求,F(xiàn)IFO,可追溯性要求)
P6過程分析/生產(chǎn)(生產(chǎn)現(xiàn)場審核要求,以烏龜圖模型進行展開)
P6.1過程輸入
(講解重點審核要求:項目交接管理,生產(chǎn)現(xiàn)場FIFO,可追溯性要求)
P6.2過程流程(所有生產(chǎn)過程是否受控)
(講解重點審核要求:生產(chǎn)控制計劃,SOP,SIP,控制圖,SPC應用等)
P6.3人力資源(哪些崗位為過程提供支持)
(講解重點審核要求:培訓過程)
P6.4物質資源(使用哪些手段執(zhí)行過程)
(講解重點審核要求:設備、工裝管理管理過程,預防性和預測性維護保養(yǎng),計量器具管理,試驗室管理要求,MSA等)
P6.5效果,效率,避免浪費(過程落實的效果如何)
(講解重點審核要求:產(chǎn)品符合性,CPK結果,糾正預防措施,產(chǎn)品審核要求等)
P6.6過程結果(過程應取得怎樣的結果)
(講解重點審核要求:型式試驗的結果,成品倉庫管理要求,記錄保存等)
P7顧客關懷,顧客滿意,服務
(講解重點審核要求:交付情況,顧客投訴與反饋,8D報告,VDA 現(xiàn)場失效分析,服務人員能力要求等)
練習:P2-P7過程要素評定、評分、總符合率EG[%]計算、評級
第七章 VDA6.5產(chǎn)品審核概述
1、產(chǎn)品審核的定義
2、產(chǎn)品審核的目的
3、產(chǎn)品審核的應用范圍
第八章 產(chǎn)品審核的流程
1、審核計劃員和審核員的資格
2、審核方案
輸入準則
重新鑒定
生產(chǎn)一致性檢驗
審核方案的確定
審核方案的范圍
審核方案-資源
審核方案的實施
審核方案的監(jiān)控和評估
3、審核計劃
檢驗特性和規(guī)范
檢驗方法/工具和抽樣量
抽樣的標識要求
參考文獻
3、產(chǎn)品審核的實施
4、報告
不合格分級和評定說明
5、糾正措施
第九章 產(chǎn)品審核示例
練習:產(chǎn)品審核報告填寫、質量特性值QKZ計算
過程審核與產(chǎn)品審核培訓
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/30163.html