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中國企業(yè)培訓講師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技能智慧課綱
 
講師:劉力軍 瀏覽次數(shù):2538

課程描述INTRODUCTION

生產(chǎn)實戰(zhàn)技能培訓

· 生產(chǎn)部長

培訓講師:劉力軍    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產(chǎn)實戰(zhàn)技能培訓

課程背景
Lean production生產(chǎn)方式作為最為有效的生產(chǎn)組織方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認同。豐田公司作為精益生產(chǎn)方式的發(fā)明者和*實踐者,已成為制造業(yè)卓越企業(yè)的典范。未來市場的競爭和發(fā)展,都會逐步證明精益生產(chǎn)理念將為所有的企業(yè)、社會組織和政府部門所運用。
“精益生產(chǎn)方式的核心理念就是只做有價值的工作,并且能快速應對市場的需求”。因此精益管理的永續(xù)追求:品質(zhì)追求零投訴、零缺陷;信息與計劃追求零距離、拉動式、周期短;過程追求同步、準時生產(chǎn);成本追求零庫存、零浪費;工藝追求一個流、均衡化。本課程從精益智造模式的角度分析演練,引領企業(yè)全新的管理技術變革,創(chuàng)新企業(yè)低成本、高效率、高品質(zhì)管理思維!

課程價值
1.了解何為精益生產(chǎn),為何要在企業(yè)推行精益生產(chǎn);
2.了解在中國特色的企業(yè)推行精益生產(chǎn)的難點和要點;
3.掌握企業(yè)內(nèi)常見的七大浪費的消除方法;
4.掌握精益生產(chǎn)工具體系和推行步驟;
5.掌握企業(yè)推行精益生產(chǎn)時常見的問題和解決方法;
6.掌握精益生產(chǎn)的二大支柱——及時化與自働化管理;
7.掌握精益生產(chǎn)的重要手段——單元生產(chǎn)與庫存拉動。
8.掌握精益現(xiàn)場管理者/監(jiān)督者必備知識

課程模塊
一、精益改善案例分享

1.劉廠長的煩惱  
2. 雙方的意見與沖突  
3. 精益專家給出的解決方案
4. 改善后成果
5. 當今企業(yè)所面臨的共同課題
6.工廠內(nèi)部需改善的空間
7. 我們企業(yè)的解困“秘訣”

二、精益生產(chǎn)概念說明
1.精益生產(chǎn)釋義
2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程  
3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖   
4. 精益生產(chǎn)的目標  
5. 精益生產(chǎn)追求的*目標    
6. 精益生產(chǎn)五項特征
7. 精益生產(chǎn)理念    
8. 精益生產(chǎn)五項原則     
9. 精益生產(chǎn)的核心思想 (七大浪費)

三、精益生產(chǎn)工具體系
1. 精益生產(chǎn)工具體系
2. 精益6S活動(精益6S的真意   6S/4S作業(yè)指導書)   
3. 單元生產(chǎn)(一個流生產(chǎn)方式、單元生產(chǎn)實施、VSA、標準作業(yè))  
4. 拉動生產(chǎn)(拉動生產(chǎn)方式的實現(xiàn)、拉動生產(chǎn)的道具)  
5. 生產(chǎn)均衡化(均衡化生產(chǎn)的進程、均衡化生產(chǎn)的益處) 
6. 快速換裝(快速發(fā)展階段、作業(yè)切換、快速換裝步驟) 
7. 持續(xù)改善(PDCA/SDCA循環(huán)、持續(xù)改善的基本手段、IE工大手法、創(chuàng)意功夫、課題改善)   
8. 全員生產(chǎn)保全(全員生產(chǎn)維護的實現(xiàn)、設備點檢保養(yǎng)、OPL活動、KYT活動) 
8. 全面質(zhì)量管理(TQM定義、TQM的根源理解、TQM的基本思想、確保100%合格品的活動實踐、QC七大手法、QCC活動、Poka-Yoke技術應用) 

四、精益生產(chǎn)改善實踐
1. 精益生產(chǎn)推行大綱    
2. 精益生產(chǎn)實施步驟
3. 精益生產(chǎn)六大模塊(精益設備、精益現(xiàn)場、精益?zhèn)}庫、精益質(zhì)量、精益計劃物控、精益人才)
4. 精益企業(yè)的預期收益 
5. 卓越LP企業(yè)的標準    
6. 成功企業(yè)的特質(zhì)    
7. 工廠持續(xù)保持競爭優(yōu)勢的方法    
8. 企業(yè)LP活動效果不好的原因    
9. 精益生產(chǎn)認識的誤區(qū)
10.給大家?guī)c建議      

五、精益督導者必要知識
1. TPS基本框架與戰(zhàn)略戰(zhàn)術(4S實踐、工序流暢化、一個流生產(chǎn)、多能工、設備配置)    
2. 管理者/監(jiān)督者行動指南(監(jiān)督者的指導書、尋求問題點的方向、重復5次“為什么”的真因追查、5W1H活動的行動、管理的PDCA循環(huán))    
3. 解決問題的八個步驟    
4. 生產(chǎn)部品質(zhì)確保的責任行動

生產(chǎn)實戰(zhàn)技能培訓


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/30203.html

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    參加課程:精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技能智慧課綱

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劉力軍
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