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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
《高級(jí)精益6S管理》
 
講師:吳正偉 瀏覽次數(shù):2609

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 高層管理者· 技術(shù)主管

培訓(xùn)講師:吳正偉    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益6S管理課程

課程背景:
6S課程是一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法,包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這五個(gè)部分。這種方法通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、提高效率、減少浪費(fèi)和確保安全,來(lái)提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
然而,盡管6S活動(dòng)在中國(guó)已經(jīng)搞了二十多年,但很多時(shí)候它都被搞成了形式主義。這主要是因?yàn)槲覀儧]有系統(tǒng)地掌握6S的推行要領(lǐng)和方法。6S管理方法需要結(jié)合中國(guó)的企業(yè)國(guó)情,對(duì)6S進(jìn)行本土化的改造和推行。吳正偉老師早期作為駐韓國(guó)三星公司革新成員及駐日研修員,結(jié)合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況,成功地在國(guó)內(nèi)為幾十家企業(yè)推行6S,取得了顯著的效果,受到了業(yè)內(nèi)的廣泛好評(píng)。他特別將他的推行經(jīng)驗(yàn)和方法傳授給國(guó)內(nèi)的企業(yè),幫助更多的企業(yè)理解和掌握6S管理,以提升其全面生產(chǎn)管理水平。
6S課程的目標(biāo)是讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)6S管理有更深入的理解和認(rèn)識(shí),掌握如何實(shí)施6S,培養(yǎng)推行6S的人員,理解推行6S對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)管理人才育成的重要性,并通過講解和輔導(dǎo)的方式傳授6S推行的要領(lǐng)和成功經(jīng)驗(yàn)。此外,課程還通過視頻或圖片的方式參觀成功企業(yè)的6S現(xiàn)場(chǎng),通過案例分析和現(xiàn)場(chǎng)答疑解決推行6S中的疑難問題。

課程收益:
1、提升工作效率:通過整理和整頓,工作場(chǎng)所變得整潔有序,員工能夠快速找到所需的物品,減少了尋找和等待的時(shí)間,從而提高了工作效率。
2、改善工作環(huán)境:清掃和清潔的工作使得工作場(chǎng)所保持干凈衛(wèi)生,為員工創(chuàng)造了一個(gè)舒適的工作環(huán)境,提高了員工的工作滿意度和歸屬感。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過6S管理,員工能夠形成強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí),按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行生產(chǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量隱患,從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。
4、減少浪費(fèi)和降低成本:6S管理能夠減少庫(kù)存量,降低設(shè)備的故障發(fā)生率,減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間,從而降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
5、培養(yǎng)員工素養(yǎng):通過6S管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐,員工能夠養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)道德,提高了員工的素養(yǎng)和綜合素質(zhì),為企業(yè)培養(yǎng)了一批有道德修養(yǎng)的公司人。
6、提升企業(yè)形象和聲譽(yù):整潔有序的工作環(huán)境、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),都會(huì)讓企業(yè)的形象和聲譽(yù)得到提升,吸引更多的客戶和合作伙伴,為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更多的機(jī)會(huì)。
7、促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和企業(yè)文化建設(shè):6S管理需要全員參與和共同努力,通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn),形成了積極向上的企業(yè)文化,增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力和向心力。

課程對(duì)象:企業(yè)高管,企業(yè)部門部長(zhǎng)、經(jīng)理,設(shè)備、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)量、技術(shù)、工程等部門管理人員

課程大綱
導(dǎo)入討論:
1、什么是6S?推行6S什么最困難?
2、臟、亂、差的企業(yè)說(shuō)明了什么?
3、管理者做不好6S最常見的借口?
4、為什么要推行6S?目標(biāo)是什么?
5、人性心理的劣根性?
6、6S做得最好的組織是?

第一講:傳統(tǒng)6S
一、6S的等級(jí)和目標(biāo)
*、二流、三流企業(yè)
1、反應(yīng)級(jí)6S的目標(biāo):維持成果靠檢查和獎(jiǎng)懲
2、過程控制級(jí)6S的目標(biāo):從亂因中改善控制輕松來(lái)控制
3、系統(tǒng)化級(jí)6S的目標(biāo):人人參與,主動(dòng)改進(jìn),利用6S方法擴(kuò)展到動(dòng)作\\事情\\加工工藝等改進(jìn)
4、卓越級(jí)6S的目標(biāo):形成一條無(wú)懈可擊的JIT現(xiàn)場(chǎng)
傳統(tǒng)型6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
二、6S的作用和效益
作用:減少空間、減少時(shí)間浪費(fèi),提高效率和品質(zhì),消除安全隱患,養(yǎng)成良好習(xí)慣
效益:管理更加合理化
三、對(duì)6S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)(中日企業(yè)區(qū)別)
1、一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)與管理的基礎(chǔ)差異
2、衛(wèi)生問題與現(xiàn)場(chǎng)管理的基石區(qū)別
3、一種形式化東西與實(shí)實(shí)在在的提升人的品質(zhì)區(qū)別

第二講:精益6S的導(dǎo)入與實(shí)施
精益6S:利用6S方法對(duì)不合理|不均衡|不節(jié)省問題進(jìn)行精細(xì)化改善
一、精益6S創(chuàng)造改善環(huán)境(發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-改善問題氛圍)
精益6S與精益的關(guān)系:精益是理念,精益6S是工具
1、對(duì)事務(wù)進(jìn)行精益化改善
2、實(shí)現(xiàn)事務(wù)管理精益化
二、精益6S剔除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)(豐田式6S的核心)
1、1S整理能消除搬運(yùn)浪費(fèi)
2、2S整頓能消除動(dòng)作多余浪費(fèi)
3、3S清掃能消除制造不良的浪費(fèi)
案例分析:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)|倉(cāng)庫(kù)物料推擠如山,因?yàn)?ldquo;場(chǎng)地不夠,做不了6S”造成??

第三講:6S實(shí)施的步驟和方法
一、整理:JIT場(chǎng)地合理化
1、物品放置的JIT技巧
工具:物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表
2、設(shè)定非必要物品處理清單
3、免責(zé)區(qū)設(shè)定(資源共享)
4、人與物結(jié)合的三種狀態(tài)(定置管理)
案例:工廠定置化管理實(shí)施
5、JIT對(duì)生產(chǎn)布局的要求
工具:空間整理布局
工具:紅牌作戰(zhàn)
工具:定點(diǎn)攝影
案例:某家公司利用了定點(diǎn)攝影暴露現(xiàn)場(chǎng)問題,員工置之不理?
二、整頓實(shí)施的目視管理(流程的合理化)
1、整頓的三大要素
要素一:放置場(chǎng)所
要素二:存放方法
要素三:物品標(biāo)識(shí)
2、整頓的推進(jìn)步驟
第一步:把握現(xiàn)狀
第二步:物品分類
第三步:定置管理
第四步:實(shí)施改善
整頓:流程的合理化
工具:合理化工作改善分解表
通過ECRSI優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)
整頓:可視化管理技巧
案例:通過目視管理了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況
案例:機(jī)器設(shè)備目視化管理
3、區(qū)域線劃定標(biāo)準(zhǔn)的顏色
4、目視管理改善計(jì)劃書
三、清掃實(shí)施的點(diǎn)檢異常(清掃=點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常)
1、清掃推進(jìn)的步驟
第一步:準(zhǔn)備工作-從我做起
第二步:清掃與點(diǎn)檢-處理問題
第三步:查找臟污改善-責(zé)任區(qū)域-制定標(biāo)準(zhǔn)
從事后型3S到預(yù)防型3S
清掃要徹底的消除污染源
2、消除污染源思考方法(根因消除改善)
討論:污染源再哪?
討論:污染為什么會(huì)發(fā)生5WHY?
四、清潔實(shí)施的排除污染(徹底排除污染源)
1、清潔的推進(jìn)步驟
第一步:持續(xù)2S(制定檢查基準(zhǔn))
第二步:全員培訓(xùn)
第三步:檢查評(píng)價(jià)競(jìng)賽(持續(xù)改善)
工具:檢查表的設(shè)計(jì)與使用
2、6S評(píng)分各項(xiàng)加權(quán)系數(shù)確定方法
案例:6S曝光臺(tái)圖片
案例:某企業(yè)6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制
五、安全實(shí)施的預(yù)知訓(xùn)練(危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防)
工具:工業(yè)安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表
案例:工件取放安全隱患整改前
六、素養(yǎng)實(shí)施的持續(xù)培育(四階段)
6S根本目的:提高人員的素質(zhì)
階段一:無(wú)意識(shí)無(wú)習(xí)慣行為
階段二:有意識(shí)無(wú)習(xí)慣行為
階段三:有意識(shí)有習(xí)慣行為
階段四:無(wú)意識(shí)習(xí)慣行為
案例:從“早上好”開始習(xí)慣培育起
案例:?jiǎn)T工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起
案例:某企業(yè)員工提案改善競(jìng)賽

第四講:6S活動(dòng)的推行技巧
一、6S活動(dòng)推行的6個(gè)步驟
第一步:6S推行組織的建立
第二步:整理、整頓實(shí)施
第三步:目視管理的導(dǎo)入
第四步:考核評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)的制定
第五步:現(xiàn)場(chǎng)維持改善
第六步:階段小結(jié)檢討及制度完善
二、6S活動(dòng)推行的四個(gè)階段
1、形式化階段表面性工作
2、行事化階段日常工作行為
3、習(xí)慣化階段自覺開展的行為
4、文化階段企業(yè)文化重要組成部分
三、6S推行的職能職責(zé)
1、經(jīng)營(yíng)者(總經(jīng)理)的6S職責(zé)
2、部門主管(車間主任)的6S職責(zé)
3、作業(yè)員(工人)的6S職責(zé)
四、推行6S活動(dòng)必備的態(tài)度(上級(jí)有關(guān)心,下級(jí)才有責(zé)任心)
1、誓死達(dá)成|上屋抽梯
2、領(lǐng)導(dǎo)掛帥|興師動(dòng)眾
3、吹毛求疵|追求完美
五、有效維持6S的關(guān)鍵方法
方法一:紅牌作戰(zhàn)
方法二:專項(xiàng)改善毅力
方法三:閉環(huán)管理
方法四:全員參與并保持積極性
方法五:維持改善提案
討論:改善提案從哪里來(lái)?
討論:如何導(dǎo)出高質(zhì)量的提案?
誤區(qū):改善提案活動(dòng)的常見理解
討論:如何才能提案改善活性化?
課程總結(jié)與互動(dòng)答疑

精益6S管理課程


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/304241.html

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吳正偉
[僅限會(huì)員]