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精益生產(chǎn)JIT實務(wù)課程

課程背景
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的*利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到*三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

課程收益
通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用。
提升改善意識和改善能力。
掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法。
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等。
縮短生產(chǎn)周期時間，促進(jìn)交期的達(dá)成。

課程對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。

課程大綱
一、推行JIT的必要性
1、廠里最常見的八大浪費
2、JIT簡介

二、PMC經(jīng)理上任秘籍
1、進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)
2、IT生產(chǎn)計

三、優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知
1、看板的機能和使用規(guī)則
2、看板的種類
3、看板組織生產(chǎn)過程

四、如何與上司正確相處
1、“一個流”生產(chǎn)概述
2、“一個流”生產(chǎn)的八大要素
3、 縮短作業(yè)切換時間

五、如何帶領(lǐng)部屬(上)
1、實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施
2、彈性的作業(yè)人數(shù)

六、如何帶領(lǐng)部屬（中）
1、進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因
2、生產(chǎn)均衡化的好處
3、生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運用

七、如何帶領(lǐng)部屬(下)
1、準(zhǔn)時制采購的目的
2、準(zhǔn)時制采購的特點
3、供應(yīng)商的選擇與評鑒

八、權(quán)力與威信
1、傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理
2、JIT生產(chǎn)的要求
3、關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)

九、如何做優(yōu)秀的教練
1、適合推行JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)
2、推行JIT生產(chǎn)方式的要點

十、沖突處理
1、美的集團有限公司JIT生產(chǎn)方式
2、東莞某外資企業(yè)推行JIT案例
3、廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例

十一、學(xué)員問題答疑和解決

精益生產(chǎn)JIT實務(wù)課程