課程描述INTRODUCTION
LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善技術(shù)培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善技術(shù)培訓(xùn)
課程介紹:
自動(dòng)化(JIDOKA)不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí),設(shè)備(生產(chǎn)線)自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來(lái),而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能(Know-How),由本公司員工自主開(kāi)發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置,來(lái)實(shí)現(xiàn)少在庫(kù)、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)(JIT),并稱(chēng)為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
簡(jiǎn)便自動(dòng)化(Low Cost Intelligent Automation、LCIA)就是在精益的人字邊自動(dòng)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的自動(dòng)化技術(shù),然而國(guó)內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時(shí)往往更加偏重于JIT及時(shí)生產(chǎn)。JIDOKA人字邊的自動(dòng)化,則受到許多不明就理的人之疏忽,或不明其理,或未掌握其工具和方法,更會(huì)誤以為就是一般意義上的自動(dòng)化,更無(wú)法理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)。
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱(JIT&JIDOKA)的本源出發(fā),不僅理解JIT的重要性,更要理解JIDOKA自?xún)P化的獨(dú)特作用,和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在,在此基礎(chǔ)上再去理解和掌握簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)就不難了。也就是說(shuō),簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)就是精益自動(dòng)化,是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門(mén)技術(shù)。
課程有效的詮釋了簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù),與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大力量對(duì)企業(yè)生產(chǎn)模式的改變所產(chǎn)生的巨大價(jià)值。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念;而能朝適速化、小型化、專(zhuān)用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
培訓(xùn)目標(biāo):
1、深刻領(lǐng)會(huì)TPS的兩大支柱(JIT&JIDOKA)的作用,深刻感知TPS給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化;
2、徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù);
3、徹底認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn),發(fā)展方向,以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況;
4、理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù),與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來(lái)的革命性的效果;
5、結(jié)合客戶(hù)的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng),給出建議和思路。
培訓(xùn)對(duì)象:制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員,包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員;改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。
培訓(xùn)時(shí)間:2天(12小時(shí)),依據(jù)企業(yè)方要求而定;為保證教學(xué)效果,本課程每班人數(shù)不得超過(guò)60人以上;
課程內(nèi)容綱要:
第一講 精益化思路與自動(dòng)化
一)精益思想的五個(gè)原則與自動(dòng)化
1.客戶(hù)價(jià)值(Value)
2.價(jià)值流(Value Stream)--價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)
價(jià)值流的八大范圍
A、從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流程;--技術(shù)流(公司)
B、從原材料到產(chǎn)成品交付的生產(chǎn)流程;--物料流(公司及供應(yīng)商)
C、從訂單接受到完成訂單并收到現(xiàn)金的訂單執(zhí)行流程;--信息流
D、從訂單接受到完成訂單的時(shí)間過(guò)程;--時(shí)間流
E、從訂單接受到完成訂單并收到現(xiàn)金的過(guò)程;--資金流
F、從訂單接受到完成訂單的過(guò)程的人員配置;--人員流
G、門(mén)到門(mén)過(guò)程中各作業(yè)流程中的空間配置;--空間流
H、門(mén)到門(mén)過(guò)程中各加工作業(yè)中的能源消耗狀況;--能源流
3.流動(dòng)(Flow)---流動(dòng)的原則
明確改善目標(biāo)
確定 Takt和平衡生產(chǎn)周期
完善流程體系
制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
建立物流體系
4.拉動(dòng)(Demand Pull)
信息流的拉動(dòng)
物流的拉動(dòng)
5. 盡善盡美(Perfect)
思考:與自動(dòng)化、信息化相關(guān)的價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)
二)TPS的二大支柱與自動(dòng)化
1.JIT(即時(shí)生產(chǎn))與JIDOKA(人字邊的自動(dòng)化)
2.JIT的原則
工序的整流化(小批量、均衡化、集約化,一個(gè)流)
節(jié)拍(T.T)生產(chǎn)(節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品)
后工序拉動(dòng)
3.JIDOKA(人字邊的自動(dòng)化)的原則
工序內(nèi)造就品質(zhì)
少人化
思考:與自動(dòng)化、信息化相關(guān)的JIT、JIDOKA
三)工業(yè)4.0發(fā)展歷程與精益化、信息化、自動(dòng)化
1.工業(yè)1.0 自動(dòng)化歷程
2.工業(yè)2.0 自動(dòng)化、精益化歷程
3.工業(yè)3.0 精益化、信息化、自動(dòng)化歷程
4.工業(yè)4.0 智能化歷程(精益化、信息化、自動(dòng)化的集成)
思考:我們需要怎樣的中國(guó)制造2025?
第二講 自?xún)P化技術(shù)、少人化技術(shù)、防錯(cuò)(QEP)技術(shù)
一)自?xún)P化技術(shù)
1.自?xún)P化(JIDOKA)的定義
2.自?xún)P化與自動(dòng)化同與不同
3.自?xún)P化與自動(dòng)化的差異:設(shè)計(jì)面的差異;功能面的差異;管理面的差異
4.自?xún)P化與低成本自動(dòng)化
5.自?xún)P化的目的、功能、特征
5.自?xún)P化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則
7.自?xún)P化效果的評(píng)價(jià)方法
8.自?xún)P化(JIDOKA):高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
9.工序內(nèi)造就質(zhì)量
10.質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來(lái)
不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
自工程完結(jié);標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);防錯(cuò)防呆技術(shù)
11.迅速對(duì)應(yīng)異常
什么是異常?能否發(fā)現(xiàn)異常?需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常?
建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn);對(duì)待異常的態(tài)度:自?xún)P化可以實(shí)現(xiàn)三不政策
處理作業(yè)的五步曲(停止、呼叫、等待、處理、改善)
防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
12.定位停止系統(tǒng)
什么是定位停止系統(tǒng);實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
Andon板和呼叫燈;定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
13.人的工作和機(jī)器的工作相分離:人不做機(jī)器的看守
14.工序的可視化
15.可視化管理
零部件、治具存放場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)管理;
*最小量和先入先出控制;
生產(chǎn)管理看板;
目視管理的實(shí)例與水平;
視頻、案例分享
二)“少人化”生產(chǎn)技術(shù)
1.自?xún)P化與少人化:
簡(jiǎn)單的工作不要讓人去做;連續(xù)的工作人無(wú)法去做
2.“少人化”的定義:即用最少的人數(shù)、用*的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。
3.“少人化”的目的:杜絕浪費(fèi)(閑人、閑時(shí)、閑事、閑設(shè)備)
4.“少人化”的作用:“少人化”技術(shù)是降低成本的手段之一
5.實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件
區(qū)別作業(yè)改善與設(shè)備改善:先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
區(qū)別工具(Tool)與機(jī)器(Machine):實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備(24小時(shí)*365天)才叫機(jī)器
區(qū)別人工與人數(shù):追求“一人工”作業(yè) 、消滅不足人工或零頭人工
區(qū)別省力化、省人化、少人化:省力化(減少勞動(dòng)強(qiáng)度)
6.省人化(在未消除浪費(fèi)的前提下減少人員)、少人化(消除浪費(fèi)的一人工化)
7.從省力化到省人化、再到少人化:
省力化:作業(yè)改善IE(動(dòng)作改善、流程改善、產(chǎn)線平衡)
省人化:設(shè)備改善TPM(人機(jī)分離、自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、設(shè)備的MP設(shè)計(jì)、防錯(cuò)設(shè)計(jì))
少人化:聯(lián)合“U”型布局、多能工、全能工、萬(wàn)能工、一個(gè)流
8.多余人員的處理
三)品質(zhì)防錯(cuò)(QEP)技術(shù)
1.自?xún)P化與QEP防錯(cuò)法:工序內(nèi)造就質(zhì)量
2.品質(zhì)的5不原則(制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出)
3.QEP的三道品質(zhì)防護(hù)墻
防錯(cuò)十大原理
QEP防錯(cuò)裝置
QEP防錯(cuò)法實(shí)施步驟
實(shí)現(xiàn)零不良的基本原則
4.零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)
第三講 簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)技術(shù)
一)何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)
1.自動(dòng)化戰(zhàn)略的變化
客戶(hù)需求的變化:多品種、少批量、短交期、短壽命的變化
創(chuàng)造價(jià)值主體的變化:追求美化生活的勞動(dòng)者的變化
先進(jìn)技術(shù)(裝備技術(shù)、信息技術(shù))的進(jìn)步:
不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便”--簡(jiǎn)便自動(dòng)化就是精益自動(dòng)化
2.簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的
高效益:不僅要追求低成本,更要追求速度和時(shí)間(機(jī)會(huì)成本)
高品質(zhì):產(chǎn)品的高品質(zhì)、設(shè)備的高可靠性
高柔性:提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力
高人性:更多利用人的智慧(把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái))
低成本:低投資成本、低使用成本、低轉(zhuǎn)用成本
3.簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
二)簡(jiǎn)便自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用
一、加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路
1.加工的自?xún)P化:區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
2.加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
目的:省力:重復(fù)動(dòng)作讓設(shè)備去做
省人:一人多機(jī)臺(tái)作業(yè)
柔性:與組裝作業(yè)聯(lián)動(dòng)、一個(gè)流
品質(zhì)可靠:工序內(nèi)造就質(zhì)量的QEP
3.加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
1) 治具的道具化
2) 設(shè)備小型化
3) 檢測(cè)在線自動(dòng)化
4) 換型、換模快速化
5) 夾緊、移送、停止、復(fù)原的自動(dòng)化
6) 設(shè)備的單元化、模塊化
7) 加工的著著化(人只做安裝、機(jī)器做加工和卸載)
8) 出口的入口化
9) 并行作業(yè)
10) 加工單元的節(jié)拍(T.T)化
11) 設(shè)備寬幅狹窄化
12) 操作單元人性化
4.視頻案例分析:加工的著著化
二、組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路
1.組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
目的:省力:重復(fù)動(dòng)作讓設(shè)備去做、重體力勞動(dòng)讓設(shè)備去做,作業(yè)者做機(jī)器難以完成的、難以替代的工作:判斷、檢測(cè)等
省人:作業(yè)改善、治工具改善、小設(shè)備改善
柔性:CELL線、一個(gè)流
品質(zhì)可靠:工序內(nèi)造就質(zhì)量的QEP
2.組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
1) 組裝作業(yè)的動(dòng)作改善—(10手)
2) 作業(yè)的治具化
3) 工具的道具化
4) 道具的自動(dòng)化
5) 選擇的自動(dòng)化
6) 自工程多工序化(CELL化)
7) 出口的入口化
8) 夾緊、移送、停止、復(fù)原的自動(dòng)化
9) 換型、換產(chǎn)工具套件化、模塊化
10) 部品、材料供給套裝化、順序化
11) 良品條件QEP化
12) 全流程無(wú)斷點(diǎn)化(時(shí)間斷點(diǎn)、空間斷點(diǎn))
3.案例分享
三、搬運(yùn)作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路
搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善技術(shù)培訓(xùn)
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