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中國企業(yè)培訓講師
PMC生產計劃與物料控制--公開課
 
講師:李老師 瀏覽次數(shù):2596

課程描述INTRODUCTION

PMC生產計劃與物料控制培訓課程

· 生產副總· 生產部長· 生產廠長

培訓講師:李老師    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

PMC生產計劃與物料控制培訓課程

課程介紹:                                                                 
生產計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要。現(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。
經常混淆生產管理與制造管理,沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能;
忽視生產計劃的重要性,生產計劃體系混亂,生產計劃頻變,計劃失去了其指導意義;
物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;
生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;
物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;
面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
PMC組織結構不健全,生產計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題誰都沒責任。
課程目標及收益:                                                                         
在多品種小批量的精益生產時代,生產計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產運營的核心部門,PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業(yè)生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業(yè)微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司生產計劃頻變,由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升,一般達到55%—80%之間。在當今時代,結合國內外企業(yè)PMC規(guī)劃的經驗,參考并收集了大量成熟PMC案例,精心開發(fā)PMC課程,旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平,更好地適應新經濟環(huán)境。

課程大綱設計:                                                                       
模塊一:生產計劃
第一章:生產方式導論
按業(yè)務性質劃分為三類生產方式
備貨型生產(MTS)的特點
訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點
混合型生產(MTS+MTO)的特點
按批量大小分
大批量生產方式的特點
多品種小批量生產的特點
單件生產方式的特點
按時間延續(xù)性分
間斷性生產方式特點
連續(xù)性生產方式特點
精益生產方式的特點
追求生產均衡化
追求生產的同步化
追求“一個流”生產
生產計劃模式取決于生產方式

第二章:生產管理(PMC)的組織結構
制造管理與生產管理的職能分離
生產管理的職能定位及追求的目標
PMC(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
規(guī)范的PMC組織結構分析案例

第三章:主生產計劃(MPS)運作
需求的確定流程,需求=預測+訂單
預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
合同評審關鍵管理因素
預測與產銷計劃
預測模式及實務預測方法
如何組織生產規(guī)劃會議協(xié)調生產計劃
主生產計劃(MPS)周期滾動規(guī)則
主生產計劃的作用
沒有規(guī)則和約定生產計劃方式,生產計劃將形同虛設

第四章:主生產計劃的編排
主生產計劃編排流程及組織要求
主生產計劃的基本形式
某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
計劃變更后的信息溝通流程
生產計劃適用的基本表格形式
生產進度的控制方法
生產進度失控后的應對處理案例
如何應對插單和緊急訂單案例

模塊二:物料需求規(guī)劃與庫存控制
第五章:物料需求規(guī)劃基本概念

MRP的基本原理及邏輯流程
BOM的基本形式和作用
毛需求與凈需求的展算方式
現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
何謂ATP量?ATP量作用是什么?
供應鏈(SCM)基本理念及操作案例

第六章:物料需求計劃的制定
通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
零件生產與外協(xié)加工生產計劃的制定
工作指派方法與自制部品生產進度的控制
物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應商約定規(guī)則)
物料進度跟催
案例分享:企業(yè)實際排產案例、制造業(yè)生產計劃體系案例
集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第七章:物料采購
實用的訂購方法
固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)
經濟訂購批量法(EOQ法)
固定時訂購法(Fixed Period Requirements)
凈需求訂購法(Lot For Lot)
復倉法與訂購點法
庫存的分類
衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
物料在庫天數(shù)分析和計算
庫存積壓資金的原因分析
降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)
降低庫存行動計劃案例
某工廠材料庫存周轉率分析案例
庫存控制基本組織保障要求

第八章:庫存控制(Stock Control)
影響倉庫高效運作的因素
倉庫日常作業(yè)與注意點
有效處理呆滯料的途經
導致物料賬實不符的因素及不良后果
循環(huán)盤點與定期盤點
通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點并提出改善方法

PMC生產計劃與物料控制培訓課程


轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/39270.html

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    參加課程:PMC生產計劃與物料控制--公開課

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