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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
多種少量模式下精益生產(chǎn)計劃與物料控制
 
講師:劉毅 瀏覽次數(shù):2537

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)計劃學(xué)習(xí)

· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長

培訓(xùn)講師:劉毅    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)計劃學(xué)習(xí)

課程背景:
在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題?
1.產(chǎn)能不是靠測定來的而是憑生管的經(jīng)驗估出來的;             
2.排生產(chǎn)計劃依據(jù)不足,排程談不上有什么技巧,有些是很不合理的;
3.計劃不如變化,變化不如客戶一句話,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃達成率低;
4.計劃排定后,緊急訂單特別多,訂單的變化層出不窮;
5.由于沒有做物料計劃,沒有做物料預(yù)測,許多訂單由于沒有物料,計劃被迫調(diào)整;
6.計劃沒問題但欠料、斷料頻繁發(fā)生,出貨時不是質(zhì)量有問題,就是少數(shù);
7.來料控制與合理需求不同步,物料周轉(zhuǎn)率低,大量庫存積壓,呆料上升,而且呆料處理很慢,成本上漲,使本來利潤低的訂單變得雪上加霜;
8.由于物料計劃分析不當(dāng),集中到料,加大檢驗困難,使檢驗時間過長;
9.生產(chǎn)計劃和物控人員找不到有效的工具如何對生產(chǎn)過程的進度進行控制;
10.生產(chǎn)周期短的備料不足,造成出貨困難;
11.生產(chǎn)部門領(lǐng)料很隨機,沒有統(tǒng)一的規(guī)劃發(fā)料時間,造成物料部門困擾;
12.出貨計劃沒有做到細化到具體時間點,只是對客戶交期進行簡單匯總;
13.管理人員也不明白如何進行員工的溝通和目標(biāo)管理和評估,執(zhí)行力差,工作效率低……       
a)隨著外部市場競爭的激烈,產(chǎn)品生命周期的縮短,工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
b)如何做好需求管理,獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測?如何做好生產(chǎn)計劃?以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求?當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整?如何妥善安排進度,既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn),又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定?如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標(biāo),提高出貨的質(zhì)量和計劃的達成率,降低庫存量,并進行有效管理,提高工作人員的執(zhí)行力?
c)通過培訓(xùn),進行有效改善,最終達到提高PMC及相關(guān)人員整體管理水平的要求。

課程收益:
通過本項目的培訓(xùn),可以幫助貴公司解決以下問題:
1.使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力;
2.明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程;
3.了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織;
4.優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力;
5.平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資源(人、機、物)利用效率;
6.有效縮短生產(chǎn)周期,提高交期達成率;
7.物料的賬務(wù)管理能力,達到物賬一致,庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算;
8.企業(yè)如何實施物料計劃控制,降低庫存和物流成本;
9.從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā),掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法,提高物料、庫存控制人員的管理水平;
10.整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標(biāo)管理能力,計劃控制能力和執(zhí)行能力。

培訓(xùn)時間:2天/12小時     
培訓(xùn)對象:計劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理
培訓(xùn)方式:演講、案例分析、互動提問、練習(xí)、討論、視頻教學(xué)。

課程大綱:
模塊一、組織創(chuàng)新篇——現(xiàn)代制造型企業(yè)競爭模式的變革:適應(yīng)柔性訂單
(一)課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范;
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠,信息傳遞慢;
7、采購、品保、工程溝通不充分,物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理,影響生產(chǎn)。。。。。。
思考:是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴(yán)駿?

(二)如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)帶來的挑戰(zhàn):
引子:企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場環(huán)境者生存
(1)完善的管理體制;
(2)快速的市場反應(yīng)機制;
(3)供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM,SCC)。
1、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、PMC與現(xiàn)代物流之間的拉動關(guān)系
4、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計劃
(1)傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)模式
(2)傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃的局限性
5、SCM的實施條件和背景
6、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計劃新特點
(1)供應(yīng)鏈企業(yè)計劃工作需要考慮的問題
(2)供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖
(3)供應(yīng)鏈的特征
(4)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和SCM環(huán)境的比較
7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計劃(SCC)的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計劃的新特點
9、計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制
10、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
(1)SCM中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換
(2)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式
(3)SCM環(huán)境下的生產(chǎn)控制4個新特點
11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
(1)某公司PMC組織
(2)PMC對內(nèi)的能力
(3)PMC對外的能力
(4)現(xiàn)場練習(xí):如果你是主人翁,你以為工作重心是什么,為什么?
(5)現(xiàn)場測試:考考你的分析能力
12、PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析
13、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作

模塊二、生產(chǎn)計劃篇——如何進行產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃的排定
(一)課程背景2——生產(chǎn)計劃過程中常見問題
1、訂單交期短,換線頻繁;
2、緊急(插單、補單)訂單多;
3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)變更頻繁;
4、欠料頻繁發(fā)生,制程不良品多;                      
5、設(shè)備或模具與人員不足;
6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排;
7、產(chǎn)能不足,外包困難;
8、未建立產(chǎn)銷制度。

(二)如何解決生產(chǎn)計劃過程中的出現(xiàn)問題
 1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)和內(nèi)容
(1)滿足客戶的三要素
(2)滿足生產(chǎn)的三要素
3、生產(chǎn)計劃的種類的確
4、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定
5、制程計劃的內(nèi)容和排定方法
6、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
7、現(xiàn)場練習(xí):產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
8、確定生產(chǎn)節(jié)拍
9、現(xiàn)場討論:生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些?
10、柔性訂單計劃編制的四個原則
11、柔性生產(chǎn)計劃控制技巧
12、產(chǎn)能負荷分析的要素
13、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項
14生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
15、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
16、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)
17、在線庫存量的設(shè)置

(三)、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法:
1、計劃監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計劃產(chǎn)能分析方法
4、月有效產(chǎn)能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產(chǎn)前訂單評審盤點工具
7、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

模塊三、生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
(一)課程背景3——生產(chǎn)進度控制中常見問題
1、客戶樣品未出,訂單卻來了,怎么辦?
2、研發(fā)部技術(shù)資料(如BOM、圖紙、工藝資料)來得慢,怎么辦?
3、訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位,怎么辦?
4、客戶的訂單更改太快(或研發(fā)部技術(shù)資料變更快)有交期無明確的產(chǎn)品(技術(shù)、產(chǎn)品未定),怎么辦?

(二)如何解決生產(chǎn)進度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、現(xiàn)場討論:例會的組織技巧
5、生產(chǎn)進度的跟進技巧:事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表
8、生產(chǎn)進度落后的措施
9、生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧
10、進度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時有力
11、現(xiàn)場練習(xí):
(1)交期延誤的原因探討;
(2)交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、緊急訂單的處理
(1)不可處理緊急訂單
(2)可處理緊急訂單

(三)生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析:
1、某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職,如何解決?
5、案例討論:(1)生產(chǎn)進度異常分析與工作改進?(2)插單生產(chǎn)如何應(yīng)對?(3)多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制?(4)產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策?

模塊四﹕生產(chǎn)現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率
(一)課程背景4——生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、計劃和生產(chǎn)脫節(jié)
2、計劃部門不知道何時換模換線
3、生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
4、生產(chǎn)布局不合理
5、生產(chǎn)進度過慢

(二)如何解決生產(chǎn)中平衡問題和布局問題
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
3、生產(chǎn)平衡的原則是什么
4、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
5、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
6、快速換型
(1)換型時間定義
(2)快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
7、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點
8、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
9、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
10、快速換型八步法介紹
11、快速反應(yīng)信號 - Andon 板
12、工序的布局和設(shè)計
(1)工序改善的步驟
(2)水平布置和垂直布置的比較
(3)有彈性的生產(chǎn)線布置
13、大量案例分析
14、現(xiàn)場作業(yè)

模塊五、物料系統(tǒng)控制篇——從采購、品質(zhì)、物控、倉儲等層面進行控制
(一)課程背景5——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計劃達成率低下
1、采購物料質(zhì)量合格率低
2、采購物料交期達成率低
3、倉庫存量不準(zhǔn)確,庫存周轉(zhuǎn)低,呆料多
4、物控督導(dǎo)物料進度不力
5、來料進度與生產(chǎn)不一定,總是集中到料,品質(zhì)部門進度無法跟上

(二)如何解決物料系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)建立
專題討論(1):如何保證采購物料進度(質(zhì)量)不會出問題?
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識
(1)培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”:
(2)培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn);
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計;
4、供應(yīng)商資格認證
5、檢驗與測試
6、關(guān)口前移實施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進
專題討論(2):如何保證采購物料進度(交期)不會出問題?(如何縮短采購周期(從采購處理訂單到送貨結(jié)束),提供采購交期達成率?)

(三)物料計劃管理
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
 (1)物料安全存量制定方法
(2)物料*存量制定方法
(3)物料最高存量制定方法
(4)物料平均存量制定方法
(5)呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

(四)物料控制
1、物料管理八步曲
2、課堂練習(xí):(1)分析企業(yè)物料短缺及原因?(2)如何解決?
3、物料延誤后應(yīng)采取什么措施
4、現(xiàn)場討論:
(1)如何控制物料的消耗?
(2)物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策?
5、庫存的周轉(zhuǎn)
(1)衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標(biāo)
(2)庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標(biāo)及其計算
(3)加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
6、庫存管理
(1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
(2)庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
(3)提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
7、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
8、如何降低原材料庫存
(1)供應(yīng)商管理庫存
(2)與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
(3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。
(五)、物料控制降低庫存量的應(yīng)用案例分享:
(1)某著名公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法;
(2)某500強企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略
(3)深圳某公司“零庫存”物控策略;
(4)廣州豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略
(5)物料控制精髓:物料管理八大死穴
(6)海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗
(7)湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本

精益生產(chǎn)計劃學(xué)習(xí)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/39828.html

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    參加課程:多種少量模式下精益生產(chǎn)計劃與物料控制

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