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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程
 
講師:劉毅 瀏覽次數(shù):2573

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)

· 技術(shù)總監(jiān)· 品質(zhì)經(jīng)理· 設(shè)備主管· 技術(shù)主管· 產(chǎn)品經(jīng)理

培訓(xùn)講師:劉毅    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)

【課程背景】
面對訂單呈多種少量化,交期越來越短,而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定-生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦??!精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具,通過防錯法、動改法等工具幫助企業(yè)提高效率,改善制程效率,增加收益。

【課程收益】
1、了解精益生產(chǎn)如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合。
2、將7S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結(jié)合,達(dá)到更高的精益目標(biāo)。
3、綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。
4、真正理解和推動精益生產(chǎn)。
5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理水平。

【課程對象】
1、企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理
2、企業(yè)車間主管
3、班組長、儲備干部
4、班組骨干
【課程時間】2天(12小時) am9:00—12:00 pm14:30-17:30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

【課程大綱】
一、主要培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分:精益生產(chǎn)的五項基本原則
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動:*排產(chǎn),拉動生產(chǎn)
5、價值流(模型)圖(VSM)分析

第二部分:認(rèn)識與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
1、什么是浪費?
2、增值的概念
3、認(rèn)識和削減現(xiàn)場的八大浪費
4、如何減少庫存的損耗和浪費
5、6H排查和6I改善
6、八大浪費的對策

第三部分:精益工具提升生產(chǎn)效率
1、6S的持續(xù)開展
2、價值流圖
3、BMK(標(biāo)桿管理)
4、OPL
5、目視化管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7、防錯法
8、TPM
9、拉動生產(chǎn)
10、快速換型SMED
11、看板管理
12、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
13、QC小組活動: 5WHY法
14、A3法
15、自働化
16、工作改善
17、中國企業(yè)推行精益的成功案例
18、設(shè)備布局
19、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
20、MOD模特法
21、平衡生產(chǎn)線案例
22、基于管理流程優(yōu)化、改進(jìn)的方法
22.1流程優(yōu)化四法
22.2流程優(yōu)化實例解析
22.3福特北美汽車公司付款流程重組
22.4你知道顧客將會哪些要求嗎?
22.5案例:凈水配送流程優(yōu)化

第四部分:精益質(zhì)量提升
1、TQM全面質(zhì)量管理的定義和主要思想
1.1意識:質(zhì)量是企業(yè)的生命
1.2質(zhì)量事故回顧:不能一榮俱榮,卻能一損俱損
1.3 ZD的思想和意識
1.4質(zhì)量意識的體現(xiàn)
1.5質(zhì)量控制的六大天敵
1.6質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
1.7 TQM的定義、思想和要求
2、精益質(zhì)量管理常用的方法和工具;
2.1防錯技術(shù)的防錯裝置
2.2 5WHY工作表
2.3 A3報告
2.4 SPC控制過程參數(shù)變化
2.5 六西格瑪?shù)腄MAIC
3、運用精益思想,強化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制;
3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——精益質(zhì)量實施的基礎(chǔ)
3.2現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的九大問題焦點
3.3現(xiàn)場質(zhì)量管理的思路和方法
3.4全面質(zhì)量控制
3.5過程質(zhì)量控制――5M1E
3.6成品質(zhì)量控制
3.7質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)和分析
4、質(zhì)量管理QC小組活動:實操現(xiàn)場練習(xí)
4.1前言描述背景的方法(實例說明)
4.2組建小組的三種類型和人員要求(實例說明)
4.3選定課題的幾種錯誤和方法(實例說明)
4.4現(xiàn)狀分析的幾種統(tǒng)計手法(實例說明)
4.5目標(biāo)建立的要求、分類及工具(實例說明)
4.6分析原因(因果圖、5 WHY、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖)練習(xí)
4.7制定措施計劃的工具和圖形(實例說明)
4.8組織實施的要求和原則(實例說明)
4.9檢查效果的六種工具(實例說明)
4.10標(biāo)準(zhǔn)化的建立要求(實例說明)
4.11遺留問題今及后打算(實例說明)
4.12 QC小組成果報告的編寫及評審(實例說明)
4.13恭賀小組和嘉獎(實例說明)

第五部分:精益成本降低
1、成本的定義和構(gòu)成;
2、成本控制系統(tǒng)
3、成本意識
4、成本定額管理
5、作業(yè)成本法(ABC成本法)管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化成本管理
7、目標(biāo)成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
9、源頭管理和全過程物料損耗管理
10、優(yōu)化工藝流程,降低工藝損耗率
11、做好TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
12、精益物流管理,減少運輸環(huán)節(jié)的損耗
13、做好倉儲管理,改善儲存損失
14、做好環(huán)境控制

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/39872.html

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劉毅
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預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)