課程描述INTRODUCTION
如何降低成本提高效率培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：史玉杰
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何降低成本提高效率培訓(xùn)
【課程背景】
當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到*”。中國生產(chǎn)效率只有*的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣校P(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是告訴我們“如何做正確的事、如何正確地做事情”。
工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達(dá)國家，包括通用、豐田、空客等世界500強在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運用IE，找到*作業(yè)方法，形成*流程，使人的潛能得到*化挖掘，使機器、設(shè)備的*化功效得到有效發(fā)揮，從而達(dá)到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運營成本進(jìn)行把控；只有掌握并運用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在提升生產(chǎn)效率、成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。
【課程特色】啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲
【課程對象】總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、IE部門工程師、車間主任、成本管理人員、其他有關(guān)管理人員
【課程時間】 2天（6小時/天）
【課程收益】
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本；
2、學(xué)會持續(xù)改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等；
3、學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；
4、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；
5、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；
6、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；
7、將IE技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
9、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
【課程大綱】
第一部分：企業(yè)生產(chǎn)效率的定義與識別
1、生產(chǎn)效率的定義
2、生產(chǎn)效率對利潤的影響
3、生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
4、影響生產(chǎn)效率的因素分析
5、提高生產(chǎn)效率的措施
6、案例分析：如何識別真假效率？
7、案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？
8、案例分析：如何將個別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率
第二部分：工業(yè)工程基礎(chǔ)
1、定額標(biāo)準(zhǔn)的概念與表現(xiàn)形式
2、定額標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)管理中的作用
3、定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法
4、方法研究概述（定義、目的、著眼點）
5、工程分析----流程分析
6、工程分析----路線與布局分析
7、工程分析----人機、聯(lián)合操作分析
8、SMED與OEE計算
9、防錯法、抽樣法
10、工業(yè)工程的七大手法
第三部分：降低成本的九大利器：
1、如何實現(xiàn)流程效率*化
.流程分析與改善概論
.何為流程分析與改善
.流程分析的種類與注意要點
.流程分析與改善技巧
.流程分析與改善的主要方法
.流程分析與改善的主要工具
.流程分析與改善的主要步驟
.案例：如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”
.案例：某機械廠流程改善案例
.案例：某電子公司的流程改善案例
.案例：某醫(yī)院門診看病流程分析與改善
2、如何實現(xiàn)作業(yè)效率*化
.作業(yè)分析與改善
.作業(yè)分析的定義與作用
.作業(yè)分析要領(lǐng)
.作業(yè)改善要領(lǐng)
.動作分析的目的與意義
.動作分析的要領(lǐng)
.動作分析與改善
.動作18種要素分析與識別
.動作要素改善要領(lǐng)
.動素分析改善程序和方法
.動作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則
.運用動作經(jīng)濟(jì)原則改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法
.案例：某汽車組裝廠動作改善案例
.案例：河北某汽車廠前門扶手改善案例
.案例：某數(shù)碼相機制造企業(yè)的作業(yè)改善案例
.案例：某電子制造廠的工裝臺改善案例
.案例：扭力手批防滑改善案例
.案例：某公司的涂邊作業(yè)改善案例
3、如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
.木桶理論與生產(chǎn)線平衡
.何為木桶理論
.生產(chǎn)線與木桶理論的關(guān)系
.生產(chǎn)線平衡的定義和意義
.生產(chǎn)線平衡分析與改善
.平衡分析用語
.平衡改善法則及注意事項
.平衡改善要領(lǐng)與步驟
.案例：某電子企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
.案例：某機加工企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
.案例：某制鞋企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
4、如何實現(xiàn)人機配合效率*化
.人機配合分析與改善
.人機配合分析的定義
.人機配合分析與改善的作用與意義
.人機配合分析的種類與分析符號
.人機配合改善的原理、思路與要點
.人機配合改善要領(lǐng)
.案例：某機械加工廠改善案例
.案例：一人對單臺設(shè)備的人機配合改善案例
.案例：一人對多臺設(shè)備的人機配合改善案例
.案例：多人對單臺設(shè)備的人機配合改善案例
5、如何實現(xiàn)設(shè)備“零”故障
.全員維護(hù)的定義
.為什么要全員維護(hù)
.全員維護(hù)的工具-自主保全
.自主保全的必要性
.自主保全的展開
.案例：某水產(chǎn)加工企業(yè)員工自主保全案例
.案例：某機械加工企業(yè)自主保全案例
6、如何實現(xiàn)切換時間最短化
.傳統(tǒng)切換時間為什么這么長
.切換時間的定義和構(gòu)成
.傳統(tǒng)切換時間長的主要原因
.實現(xiàn)“零”切換的思路和方法
.實現(xiàn)“零”切換的收益
.實現(xiàn)“零”切換的基本思路
.實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
.實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧
.案例：某棉紡廠產(chǎn)品切換改善
.案例：某機械加工企業(yè)換模改善
.案例：某制鞋企業(yè)模具快速切換案例
.案例：某陶瓷企業(yè)上彩釉快速切換
7、如何實現(xiàn)現(xiàn)場布局最優(yōu)化
.什么是現(xiàn)場布局
.現(xiàn)場布局的設(shè)計
.現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的六大原則
.現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的四種形態(tài)
.現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的要領(lǐng)
.案例：某企業(yè)現(xiàn)場布局改善1
.案例：某企業(yè)現(xiàn)場布局改善2
8、如何有效解決問題
.問題產(chǎn)生
.根本原因分析工具
.對策制定的工具
.案例：8D報告
.案例：A3報告
9、如何實現(xiàn)持續(xù)改善活動
.持續(xù)改善的必要性與收益
.開展持續(xù)改善的必要性
.開展持續(xù)改善的收益
.提升改善意識與技能
.提升員工的改善意識
.改善構(gòu)思十大法則
.建立并實施改善提案制度
.何為改善提案制度
.改善提案制度的特征與主要指標(biāo)
.如何建立改善提案制度
.案例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度
.案例：某化工企業(yè)小組活動案例
.案例：某制鞋企業(yè)改善活動案例
如何降低成本提高效率培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/41989.html
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- 史玉杰