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單元式生產(chǎn)培訓(xùn)

【培訓(xùn)對象】
各企事業(yè)單位董事長、總經(jīng)理、董事、副總、總監(jiān)等高級管理人員；各企業(yè)制造技術(shù)部、精益革新部、IE推進(jìn)部、設(shè)備部、工程部主管/經(jīng)理/總監(jiān)；現(xiàn)場改善主管、班組長和骨干人員。

課程簡介：
中國是制造業(yè)的大國，可目前制造型企業(yè)所面臨的困境卻越來越多，例如：
1、競爭環(huán)境日益惡化，利潤越發(fā)微薄
2、訂單數(shù)量小、品種多
3、交貨期日益縮短。品質(zhì)和服務(wù)卻相應(yīng)提高
4、原料和用工成本不斷增加
5、“80后”和“90后”已慢慢成為企業(yè)的主流群體，單一獎懲式的管理已顯力不從心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隱藏著怎樣的原因呢？
面對以上問題，我們制造型企業(yè)該如何對應(yīng)呢？推行全新的生產(chǎn)模式-“單元式生產(chǎn)”，以達(dá)到消除矛盾之目的。單元式生產(chǎn)也叫細(xì)胞式生產(chǎn)，日本佳能公司由于推行單元式生產(chǎn)，使大連的工廠效率提升了400%.本課程不但從理論上闡述“單元式生產(chǎn)”的原理，更重要的是從實(shí)際面反應(yīng)如何從“傳統(tǒng)制造模式”過渡到“單元式生產(chǎn)”的工具和方法。讓你學(xué)而會用、融會貫通、受益終身。

課程大綱：
第一章單元式生產(chǎn)簡介和時代背景
人類的三次工業(yè)革命
案例：日本豐田公司精益的起源
未來企業(yè)面對市場的趨勢-品種多、指量小
如何兼容標(biāo)準(zhǔn)化與個性化的關(guān)系
制造型企業(yè)未來之路：模塊化
單元式生產(chǎn)方式起源與發(fā)展
市場需求的變化
單元式生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別
日本企業(yè)與歐洲企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中的差異
單元式生產(chǎn)實(shí)施效果
單元式生產(chǎn)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
識別浪費(fèi)
案例切入：日本佳能公司推行細(xì)胞式生產(chǎn)效率提升50%
案例切入：日本日立電梯公司如何推行單元式生產(chǎn)
精益練習(xí)

第二章企業(yè)實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特點(diǎn)
大量在制品庫存的原因
單元式生產(chǎn)的原理
單元式生產(chǎn)的優(yōu)勢
單元式生產(chǎn)的三種不同類型
單元式生產(chǎn)的三種共性
案例分析：*艾默生公司單元式生產(chǎn)線
案例分析：日本松下公司推行單元生產(chǎn)
單元式生產(chǎn)的不同布局

第三章工廠如何推行單元式生產(chǎn)
生產(chǎn)節(jié)拍
把握現(xiàn)狀
產(chǎn)品分族
標(biāo)準(zhǔn)工時
生產(chǎn)節(jié)拍的設(shè)定
個別效率和整體效率
生產(chǎn)編成效率
平衡損失率
如何搭建單元式生產(chǎn)經(jīng)線
練習(xí)
案例賞析：浙江某知名企業(yè)單元式生產(chǎn)效率提升50%

第四章單元式生產(chǎn)的基礎(chǔ)-多能工、少人化
多能工和少人化的定義
多能工和少人化的時代趨勢
多能工的作用
培訓(xùn)多能工的步驟
培訓(xùn)多能工的四個難題
四人難題有效對策
建立工廠內(nèi)部的教育體系
單元式生產(chǎn)的薪酬制度
實(shí)現(xiàn)少人化的21個原則
案例賞析：韓國三星公司多能工培養(yǎng)

第五章現(xiàn)場改造實(shí)施和推行要點(diǎn)
大型高速設(shè)備的缺點(diǎn)
小型低速設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
設(shè)備改造的步驟
案例分析：*英格索蘭公司一人操作一條單元式生產(chǎn)線
推行階段
推行的八大要決
推行步驟
案例討論：某機(jī)械工廠如何從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式變革到單元式生產(chǎn)

第六章答疑和討論

專家介紹周新奇老師
日本豐田精益培訓(xùn)師TWI認(rèn)證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團(tuán)長年合作顧問
中國北車集團(tuán)長年合作顧問
中國徐工集團(tuán)長年合作顧問
林達(dá)印務(wù)有限公司制造廠長
韓國現(xiàn)代汽車摩比斯集團(tuán)長年合作顧問
美的集團(tuán)長年合作顧問
三星電子長年合作顧問
講課風(fēng)格
周老師擁有超過15年世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產(chǎn)、目視化工廠、IWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）、TPM、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理模式，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年為就該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在培訓(xùn)方面，他又是一位善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法的專業(yè)講師，他能夠有效地對企業(yè)各方面的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，培訓(xùn)課程善于突出課程的針對性和實(shí)用性，運(yùn)用方法講求實(shí)效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)和講授經(jīng)驗(yàn)，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學(xué)員、逐步深入的授課技巧讓學(xué)員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融會貫通。同時其輔導(dǎo)過的企業(yè)已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發(fā)動機(jī)、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強(qiáng)企業(yè)，又有如上海寶鋼、旺旺集團(tuán)等國內(nèi)知名企業(yè)，還不乏雕牌、強(qiáng)廣劍等實(shí)力雄厚的民營企業(yè)。
另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德和豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，使他成為被客戶高度認(rèn)可專業(yè)講師，培訓(xùn)服務(wù)重復(fù)采購率高達(dá)85%。
*的教育專家對多家工廠進(jìn)行大量的研究，他們發(fā)現(xiàn)許多工廠普遍都存在這樣的問題：
1.工人沒有得到充分的培訓(xùn)就上線。結(jié)果造成次品率高，原材料嚴(yán)重浪費(fèi)，工傷事故頻繁。
2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會大幅提升。但改善沒有系統(tǒng)化。
3.當(dāng)工人樂于工作，沒有人際沖突時，工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)會很穩(wěn)定。但很多一線的管理者不知道如何激勵工人的積極性。
4、工作中的工傷事故會讓所提升的效率及節(jié)約的成本迅速失去價值，造成更大的浪費(fèi)。
那么，通過TWI以上問題將得到明顯改善，具體請見“*培訓(xùn)局TWI研究報告”！

單元式生產(chǎn)培訓(xùn)