課程描述INTRODUCTION
精益成本控制管理課程
· 采購經(jīng)理· 物流經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 車間主任
培訓講師：
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益成本控制管理課程
課程目標
了解在當前環(huán)境下降低成本的基本思路
了解制造業(yè)成本構成特點
掌握制造業(yè)成本降低的系統(tǒng)方法
明確認識制造業(yè)內(nèi)部成本降低的要點和具體控制辦法
課程大綱
第一章：成本控制基礎
三種不同的企業(yè)經(jīng)營理念
何謂成本
成本三大特性
盈虧平衡點
制造型企業(yè)的成本構成
讀懂利潤表
對成本的重新思考
年度經(jīng)營計劃與降低成本
科學的成本管理法
成本管理的三大機能
第二章：責任成本與自主經(jīng)營
何謂責任成本管理
責任成本管理與傳統(tǒng)成本管理的區(qū)別
責任成本實施的原則與程序
責任成本的主要對策
為什么要建立責任成本中心
為什么要擴大責任成本中心的范圍
如何加強責任成本自主管理
如何提高責任成本管理能力
如何提高一線員工自主改善的積極性
如何推動責任成本中心向利潤中心轉(zhuǎn)變
如何將成本指標分解到工序與班組，形成小的經(jīng)營主體（阿米巴）
第三章：過程成本與價值分析
認識增值與浪費
增值與非增值
浪費的定義與案例
浪費的三種形態(tài)
車間常見的七大浪費
企業(yè)管理的第八大浪費
消除現(xiàn)場浪費
現(xiàn)場浪費的產(chǎn)生
現(xiàn)場浪費的識別
消除浪費的機制
消除浪費的方法
提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除隱性浪費
案例：日本豐田公司現(xiàn)場管理
假效率與真效率
個別效率與整體效率
第四章：削減人工成本
人工成本的構成
人工成本的改善方向
精簡組織
精簡組織的三個重要原則：存在價值、管理幅度、管理層次
精簡組織的結果：直接結果與深層結果
精簡組織的案例
工作抽樣
工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點
用工結構多元化
提高勞動力效率
勞動力效率衡量的指標與勞動力效率表達的三種方式
勞動力效率提升的途徑
運用IE手法提高勞動效率
如何提高生產(chǎn)線平衡率
標準作業(yè)
少人化
技能提升與多技能發(fā)展：技能等級劃分、多技能發(fā)展、多技能訓練計劃表
消除系統(tǒng)損耗
系統(tǒng)損耗的定義
消除系統(tǒng)損耗的價值
怎樣消除系統(tǒng)損耗
第五章 削減物流成本
是“物流”而不是“物留”
內(nèi)物流與外物流
精益的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
制作業(yè)的特點
如何縮短生產(chǎn)周期，加快生產(chǎn)循環(huán)
何謂精益生產(chǎn)系統(tǒng)
工廠的精益物流設計
工廠內(nèi)精益物流設計的原則---將亂流改為整流化
工廠間精益物流設計的原則
工廠內(nèi)搬運的原則和方法
工廠內(nèi)常用搬運手法
降低搬運單位的改善措施
單件流
貨店及其規(guī)模
精益質(zhì)量成本
米蘭三部曲
精益品質(zhì)管理原則與步驟
質(zhì)量成本的構成
削減質(zhì)量成本
第六章 削減設備成本
生產(chǎn)效率化改善
生產(chǎn)效率化改善思路
生產(chǎn)效率化改善方向
提高綜合生產(chǎn)效率
綜合生產(chǎn)效率的計算
16大損失關系與結構
提高設備綜合效率（
OEE計算
設備能力損失結構分析
消滅六大損失
改善設能的方法
TPM與零缺陷法則
如何提高線體可動率
如何快速換型
快速換型思路
快整換型步驟
快速換型法則
流線化設備設計與調(diào)整的八大原則
改善人機聯(lián)合作業(yè)
生產(chǎn)效率化推進步驟
第七章：削減質(zhì)量成本
米蘭三部曲
質(zhì)量與質(zhì)量成本
精益質(zhì)量成本
精益品質(zhì)管理原則
精益品質(zhì)管理步驟
質(zhì)量成本的構成
削減質(zhì)量成本
如何控制質(zhì)量成本
第八章：削減庫存成本
庫存與庫存成本
庫存及庫存控制ABC法
影響庫存水平的因素
庫存控制的三角形原理
庫存計劃的經(jīng)典模型
如何加速庫存周轉(zhuǎn)
降低庫存的方法-流動作業(yè)與拉式生產(chǎn)
第九章：削減采購成本
建立價格信息體系
以總成本*為導向?qū)で?單價
正確考核采購人員
采購過程控制
三個關鍵性采購原則
正確考核供應商
精益采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別
案例分享與互動答疑
精益成本控制管理課程
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/42323.html