課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)十大工具課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)十大工具課程
課程目標(biāo)
了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性
學(xué)習(xí)精益思想與精益十大工具知識(shí)
企業(yè)結(jié)合自己的實(shí)際需求來(lái)采用精益生產(chǎn)
理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具
課程大綱
精益生產(chǎn)——基礎(chǔ)篇
第一章:精益生產(chǎn)概論
何謂精益生產(chǎn)
如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
精益生產(chǎn)的目的
制造業(yè)的兩次革命
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
為什么要學(xué)精益
為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
豐田模式與精益思想
精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
精益七大*目
第二章:精益生產(chǎn)核心思想
精益生產(chǎn)的核心思想
精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
聚焦增值與浪費(fèi)
工廠中的七大浪費(fèi)
如何識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)*的浪費(fèi)
精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
流程與效率的認(rèn)知與計(jì)算
價(jià)值流分析與中國(guó)各行業(yè)現(xiàn)狀
精益模式核心理念
精益生產(chǎn)——工具篇
工具一:5S——現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)
5s真經(jīng)
5s推進(jìn)重點(diǎn)與應(yīng)用
5s督導(dǎo)與稽核
工具二:可視化管理(Visual Management)
目視管理原理
周期性信息展示
3m的實(shí)時(shí)監(jiān)控
基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
目視管理的三級(jí)基準(zhǔn)
目視化管理案例
工具三:價(jià)值流圖析(Value Stream Mapping)
確定產(chǎn)品系列
現(xiàn)狀圖繪制
未來(lái)狀態(tài)圖繪制
計(jì)劃與實(shí)施
工具四:?jiǎn)栴}分析與解決(Problem Solving)
PDCA循環(huán)
5W2H
5Why
腦力風(fēng)暴
快速響應(yīng)異常管理六要素
工具五:現(xiàn)場(chǎng)改善(Kaizen)
維持、改善與創(chuàng)新
改善步驟
改善ECRS手法
持續(xù)改善案例分享
工具六:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
作業(yè)分類(lèi)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素(TT,WS,SWIP)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套及其應(yīng)用
工具七:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
TPM的概念和目的
設(shè)備綜合效率
故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次
如何開(kāi)展小組活動(dòng)
如何開(kāi)展六源法
如何識(shí)別微小缺陷
如何進(jìn)行個(gè)別改善
工具八:快速換模(QCO)
SMED原理
SMED的五步工作法
快速換模
快速換線(xiàn)
工具九:防錯(cuò)(Pokayoke)
追求零缺陷
失誤與缺陷
品質(zhì)三不政策
防錯(cuò)四個(gè)等級(jí)
防錯(cuò)十大原理
防錯(cuò)裝置與案例分享
工具十:看板(Kanban)
看板的種類(lèi)與工作原理
看板的實(shí)施前提
看板六原則
看板數(shù)量計(jì)算
精益生產(chǎn)——總結(jié)篇
TOYOTA WAY:豐田的價(jià)值觀
精益從心開(kāi)始、改善從我做起
精益改善路線(xiàn)圖
如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
如何營(yíng)造精益改善氛圍
如何進(jìn)行精益人才育成
精益改善績(jī)效指標(biāo)管理
精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
如何評(píng)價(jià)精益成功如否
精益生產(chǎn)十大工具課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/42329.html
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