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生產(chǎn)計(jì)劃短訓(xùn)課

課時(shí)設(shè)計(jì)：2天
學(xué)員對(duì)象：公司生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、PMC經(jīng)理、物料主管、倉(cāng)管主管、倉(cāng)管員、物料員及物料活動(dòng)相關(guān)人員。
課程背景：
目前企業(yè)存在如下的嚴(yán)重問題:訂單交期短，準(zhǔn)時(shí)交期越來(lái)越大；換線頻繁,進(jìn)度經(jīng)常落后；緊急(插單)訂單多，疲于應(yīng)付；產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁；欠料頻繁發(fā)生；制程不良品多；人員、設(shè)備或模具不足；排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排、錯(cuò)排；…
培訓(xùn)形式
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
將內(nèi)容科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)方面的培訓(xùn)進(jìn)行得生動(dòng)活潑，善于充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性和互動(dòng)性，尤其是多用案例和實(shí)例分析，培訓(xùn)后能夠在管理實(shí)踐中加以運(yùn)用，注重培養(yǎng)學(xué)員自我改進(jìn)和創(chuàng)新的能力，而且具有豐富的企業(yè)管理和生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，精于將現(xiàn)代管理理念有機(jī)地與企業(yè)管理實(shí)踐聯(lián)系在一起；課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

課程大綱
一、物料管理我們面臨的課題
1.提高生產(chǎn)效益的三種途徑
2.認(rèn)識(shí)10 大浪費(fèi)
3.物料管理操作指南/物流評(píng)估(MMOG/LE)介紹
二、生產(chǎn)排程常見問題及原因分析
1.生產(chǎn)排程常見問題及原因分析
2.客戶需求變化分析
3.市場(chǎng)變化分析
4.工廠運(yùn)營(yíng)形態(tài)變化分析
5.在新的市場(chǎng)環(huán)境中，我們應(yīng)該怎么做？
6.處理急單、插單的三大技巧
7.實(shí)操案例分析

三、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1.兩種基本模式，你適合哪一種？
2.案例分析
3.為什么是它？
四、排程要領(lǐng)與演練
1.制訂排程關(guān)鍵的幾個(gè)要素，你做得如何？
1)物料情況－基本條件
2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/產(chǎn)能情況－最容易出問題的地方及解決之道。
3)人/機(jī)狀況-事先需考慮什么？
4)質(zhì)量狀況－對(duì)排程的影響
5)優(yōu)先率
2.何為優(yōu)先率？
1)優(yōu)先率能幫助我們解決什么問題？
2)優(yōu)先率的運(yùn)用方法？
3.一個(gè)完整的生產(chǎn)計(jì)劃構(gòu)成及考慮要素
4.排程制訂綜合演練

五、生產(chǎn)異常的分析與改善
1.要解決異常需首先掌握異常發(fā)生的狀況，我們經(jīng)常犯得錯(cuò)誤是什么？
2.異常掌握的六大方法
3.進(jìn)度落后時(shí)有效的解決方法及工具
4.羅老師經(jīng)驗(yàn)分享
六、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
七、物料管理任務(wù)
1.面對(duì)紛繁的物料管理工作，我們應(yīng)如何著手？
2.工廠物料管理的幾大功能，你滿足了幾項(xiàng)嗎？
3.BOM 的本質(zhì)是什么？
4.物料如何分類？如何編碼？
5.面對(duì)成千上萬(wàn)的物料，如何高效率的進(jìn)行管理？
6.如何有效的抓住重點(diǎn)？物料管理的 ABC 法則
7.安全存量如何制訂？
8.經(jīng)常采購(gòu)量應(yīng)該是多少呢？

八、物料需求計(jì)劃如何制訂
1.物料的需求計(jì)劃如何實(shí)施？
2.不同類型的工廠分別采用的幾種物料需求計(jì)劃法。
3.互動(dòng)問與答
九、總結(jié)（精益生產(chǎn)改進(jìn)案例）
1.管理書籍的推薦
2.學(xué)員提問及問題解答
3.培訓(xùn)總結(jié)

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