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制程失效模式分析培訓(xùn)

時(shí)間：3月29-30日
地點(diǎn)：北京
授課對(duì)象：
生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、工藝工程師、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長等生產(chǎn)相關(guān)人員。
課程背景：
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預(yù)見失效、避免失效重復(fù)出現(xiàn)、降低風(fēng)險(xiǎn)的方法。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對(duì)失效（缺陷）的嚴(yán)重度、發(fā)生頻度和可探測度評(píng)分，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行優(yōu)先排序，并在此基礎(chǔ)上對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制。是目前世界范圍內(nèi)應(yīng)用最為廣泛合有效的預(yù)警和降低風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量工具之一。
防錯(cuò)技術(shù)（POKA YOKE）得到了重多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯(cuò)技術(shù)已經(jīng)在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，并結(jié)合制程失效模式分析，讓學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

培訓(xùn)目標(biāo)：
透徹理解PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求
明晰PFEMA在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實(shí)現(xiàn)失效的控制和預(yù)防
掌握差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)
學(xué)會(huì)運(yùn)用差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場

課程大綱：
第一部分：質(zhì)量控制系統(tǒng)概述---質(zhì)量是設(shè)計(jì)與制造出來的
·質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
·FMEA&防錯(cuò)技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
·質(zhì)量控制介入點(diǎn)與質(zhì)量成本的關(guān)系
·案例分享：美資汽車行業(yè)與德資電梯行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
·防錯(cuò)技術(shù)與FMEA、控制計(jì)劃的系統(tǒng)運(yùn)用
·如何結(jié)合FMEA進(jìn)行預(yù)測性防錯(cuò)系統(tǒng)規(guī)劃
·案例分享：通用汽車的傻瓜化生產(chǎn)現(xiàn)場（PFMEA與防錯(cuò)技術(shù)的完美結(jié)合）?

第二部分：PFMEA
·FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則
·顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)
·PFMEA小組的成立
·實(shí)施PFMEA的前期準(zhǔn)備
·PFMEA的輸入與輸出
·FMEA中失效模式與后果影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
·PFMEA與PFD及控制計(jì)劃的關(guān)系
·常見的質(zhì)量控制手段
·PFMEA嚴(yán)重度S頻度O探測度的打分標(biāo)準(zhǔn)與方法要點(diǎn)
·風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)指數(shù)的計(jì)算及評(píng)判方法（對(duì)比4版與5版）
·案例練習(xí)：SOD打分與控制方法實(shí)施對(duì)比性分析
·PFMEA表格的填寫方式與內(nèi)容講解
·PFMEA系統(tǒng)軟件的實(shí)用介紹
·案例練習(xí)：PFMEA表格的填寫

第三部分：防錯(cuò)設(shè)計(jì)
·人為錯(cuò)誤影響質(zhì)量
·防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)為事前預(yù)防
·POKA YOKE防錯(cuò)法介紹
·防錯(cuò)的基本原則
·防錯(cuò)設(shè)計(jì)的5大思路
·防錯(cuò)法的4大類與7小類
·防錯(cuò)裝置的三級(jí)水平
·案例練習(xí)：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
·防錯(cuò)系統(tǒng)在工業(yè)4.0時(shí)代的重要性及必然性
·防錯(cuò)系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
·防錯(cuò)案例展示與分析
（設(shè)計(jì)類、設(shè)備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運(yùn)用）
·防錯(cuò)設(shè)計(jì)三步法
·系統(tǒng)性識(shí)別與預(yù)防錯(cuò)誤點(diǎn)的方法（防錯(cuò)系統(tǒng)評(píng)估法）
·防錯(cuò)設(shè)計(jì)互動(dòng)練習(xí)（迅速掌握防錯(cuò)設(shè)計(jì)三步法）

第四部分：如何在企業(yè)內(nèi)推行制造質(zhì)量
·制造質(zhì)量系統(tǒng)實(shí)施的5步法
·大家來找茬（與FMEA的結(jié)合運(yùn)用）
·排練優(yōu)先級(jí)（SOC法）
·確認(rèn)失效根本原因（3*5why）
·設(shè)計(jì)控制方案并選擇最優(yōu)方案（SOC二次權(quán)衡）
·有效性分析
·防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的案例分析（知名電器企業(yè)案例分享）
·實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：防錯(cuò)系統(tǒng)5步法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

制程失效模式分析培訓(xùn)