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精益化生產(chǎn)培訓(xùn)班

只有滿足客戶的“需求”，客戶才會(huì)滿意；
只有讓客戶滿意，客戶才會(huì)買單；
“客戶需求”要求我們?cè)趺?ldquo;經(jīng)營(yíng)”，我們就怎么“經(jīng)營(yíng)”；
經(jīng)營(yíng)要求我們?cè)趺垂芾?，我們就怎么管理?br /> 這種管理就是精益化管理；

一、課程目標(biāo)：
1.厘清“客戶需求”；
2.思考生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之道；
3.構(gòu)建適合于自己公司的生產(chǎn)精益化管理藍(lán)圖；
4.運(yùn)用精益工具提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率
二、適用對(duì)象：
工廠內(nèi)生產(chǎn)管理人員（主管級(jí)別以上，且對(duì)精益有初步了解）；
三、課程特色：
以研討為主；以講授為輔；

四、課程大綱：
第一部分：精益化生產(chǎn)介紹
1.生產(chǎn)方式的演變
2.為什么要精益—競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果
3.精益的歷史
4.精益和其他生產(chǎn)管理理論的關(guān)系
5.精益看上去是什么樣子
視覺化、流動(dòng)、持續(xù)改善、小組活動(dòng)
案例分析
6.精益的五大原則
價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、需求拉動(dòng)、完美
案例分析
7.精益的兩大工具
準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化
練習(xí)：精益化生產(chǎn)工具的應(yīng)用范圍和五大原則的理解

第二部分：如何走向精益化——價(jià)值和價(jià)值流
1.價(jià)值和浪費(fèi)
產(chǎn)生價(jià)值的四種操作
案例分析
浪費(fèi)的三種主要形式
7大MUDA
案例分析
2.消除浪費(fèi)的主要步驟
案例分析
3.工廠推行精益的具體思路——價(jià)值流圖
價(jià)值流圖的主要要素
繪制價(jià)值流圖的工具
價(jià)值流圖的繪制步驟
學(xué)會(huì)用價(jià)值流圖析來(lái)全面分析企業(yè)
4.精益需要什么樣的以人為本的文化
5.領(lǐng)導(dǎo)層如何支持精益
討論：如何在企業(yè)推行精益化生產(chǎn)

第三部分：精益化的生產(chǎn)流程——流動(dòng)和需求拉動(dòng)
1.流動(dòng)的概念：前推還是后拉
游戲演練
2.流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力
3.流動(dòng)的前提
4.流動(dòng)的度量
5.流動(dòng)的三個(gè)層次，什么是最有效的流動(dòng)
6.流動(dòng)的主要工具：看板的使用
練習(xí)：看板實(shí)戰(zhàn)演練
7.阻礙流動(dòng)問(wèn)題的解決方案
蓄水池和運(yùn)輸工具的合二為一
物料超市的目視管理
案例分析
多次少量的運(yùn)輸方法
專機(jī)的效率和流水線整體效率
案例分析

第四部分：現(xiàn)場(chǎng)精益化的推行——視覺化管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
2.可視化管理的概念與目的
3.可視化管理的五大要點(diǎn)
4.可視化管理的工作步驟
5.可視化管理的策略與技巧
6.可視化管理的內(nèi)容
圖片案例分析
現(xiàn)場(chǎng)布局可視化推行要領(lǐng)
定置圖繪制的原則
現(xiàn)場(chǎng)布局可視化常用的方法
現(xiàn)場(chǎng)物品的可視化管理
安全的可視化管理
設(shè)備的可視化和標(biāo)準(zhǔn)化
規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)文件的公開化
工作任務(wù)與完成情況的圖表化
生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化
現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度
管理展示板
練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)可視化實(shí)戰(zhàn)演練

第五部分:盡善盡美——問(wèn)題意識(shí)和持續(xù)改善
1、沒有問(wèn)題是*的問(wèn)題
2、什么才是問(wèn)題？問(wèn)題的分類
3、現(xiàn)場(chǎng)改善的六大指標(biāo)
4、如何準(zhǔn)確的界定問(wèn)題
5、如何準(zhǔn)確全面地描述問(wèn)題
5、5問(wèn)真因分析法
?【案例】問(wèn)題得到解決的五個(gè)條件
7、運(yùn)用魚刺圖或系統(tǒng)圖分析要因
8、要因分析和對(duì)策擬定
【案例】
9、改善的流程和qcc介紹

第六部分：培養(yǎng)精益化人才
1.精益意識(shí)遠(yuǎn)重于精益工具
2.精益成功實(shí)施的意識(shí)構(gòu)造
3.精益需要有問(wèn)題意識(shí)的員工
案例故事
4.固化員工的良好習(xí)慣、多能工的培養(yǎng)
案例分析
5.技能訓(xùn)練的推進(jìn)體系
6.指導(dǎo)員工的方式——OJT
案例分析
7.利用正確的管理方式幫助員工提高
練習(xí)：幫助員工成長(zhǎng)的管理方式選擇
8.豐田的魔鬼十訓(xùn)

精益化生產(chǎn)培訓(xùn)班