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中國企業(yè)培訓講師
工廠成本控制及制造績效提升
 
講師:張老師 瀏覽次數(shù):2815

課程描述INTRODUCTION

工廠成本控制公開課

· 生產(chǎn)廠長

培訓講師:張老師    課程價格:¥4500元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

2025-03-24 蘇州
2025-10-14 上海

課程大綱Syllabus

工廠成本控制公開課

課程收益:
課程特色:
以生產(chǎn)成本控制知識為基礎
實踐性極強,豐富的參與練習環(huán)節(jié)
區(qū)別于專業(yè)的財務課程,通俗易懂

課程目標:
了解并掌握有關生產(chǎn)成本的構成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
實際提高成本管理的各項技能
獨立的完成相關的成本預算、計劃、管理

參訓對象:
工廠經(jīng)理、運營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關中高層管理人員
財務、成本會計、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關管理和技術人員

授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱:
一、工廠成本的構成
1.工廠成本分類
2.成本的經(jīng)濟特性
3.工廠成本分析
4.如何理解損益表和理解生產(chǎn)成本、管理費用和毛利率、凈利潤
5.如何確定生產(chǎn)成本計算方法
制造成本構成
固定成本VS變動成本
制造費用的分攤原則
變動成本法/全部成本法計算
6.標準成本的制定
成本差異分析的意義
標準成本計算法
改進標準成本法
本、量、利的管理原則
基于標準成本的成本分析和管理
實際案例分析,找出成本的浪費點

二、制造成本計算
1.生產(chǎn)成本的計算
生產(chǎn)成本計算的基本方式
分步法/分批法/品種法
制造費用的計算
制造費用的分配
生產(chǎn)費用在成品和在制品間分配
制造成本的差異分析
企業(yè)經(jīng)營平衡點控制和管理

三、如何降低制造成本
1.哪些地方浪費了我們的成本
2.預測的方法的制定
定性預測法
定量預測法
3.找到成本突破的缺口
成本節(jié)約的途徑/宏觀微觀分析
從整個公司的運行結構上分析成本的異常點
通過價值鏈分析,從公司整體流程上找出成本的浪費點進行改善項目的開始
成本改善項目的設定和十大步驟
從供應鏈、物流、生產(chǎn)流找到成本的突破缺口

四、生產(chǎn)成本管理和績效提升
1.生產(chǎn)成本的預測和決策
設計對成本、質(zhì)量的決定作用
目標成本的管理和設定
用目標成本法管理各個價值鏈的環(huán)節(jié)
各成本中心的管理和成本差異分析
降低質(zhì)量成本從設計開始,抓住17各設計環(huán)節(jié),提升客戶滿意度和降低產(chǎn)品成本
2.以精益生產(chǎn)體系為平臺,以IE為工具,提升生產(chǎn)效率,持續(xù)改進成本結構
導入精益生產(chǎn)體系,精益物流和計劃管理流程
價值流分析和改善
學習價值流分析的手法
當今價值流圖的繪制
價值流流程分析
未來價值流圖展望和繪制
改善活動的開始和核心步驟落實
了解和熟知精益生產(chǎn)體系金字塔的構成和重要要素
打下扎實的基礎,做好5S、目視化和標準作業(yè)
快速換線,減少工時浪費,提升單機、單人產(chǎn)出
提升設備的OEE,改善TPM保全體系,推行全員維護和專業(yè)維護結合
推行精益物流和單元格流程設計,*限度減少移動的浪費
圍繞降低七大浪費,逐一回顧工作中的潛在機會
降低顯性隱形成本的浪費,提升公司利潤率
經(jīng)濟動作運用,提升員工作業(yè)效率
標準化作業(yè)和工時制定,推行標準成本核算和成本差異分析
人機作業(yè)管理,實現(xiàn)一人多崗位作業(yè)
合理優(yōu)化的生產(chǎn)流程布局
減少等待、移動、空閑等作業(yè)浪費
推行全面質(zhì)量成本管理體系和理念,降低質(zhì)量成本
如何有效的控制質(zhì)量成本,降低內(nèi)外鑒定成本和內(nèi)外損失成本
掌握DMAIC的循環(huán)解決問題的步驟
培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識,建立有效杜絕質(zhì)量瑕疵產(chǎn)出和流出生產(chǎn)流程
培養(yǎng)問題意識,隨時發(fā)現(xiàn)問題、找出問題的根本原因,系統(tǒng)解決質(zhì)量問題
掌握問題評估的方法,篩選出優(yōu)先解決的問題
運用統(tǒng)計分析的工具,系統(tǒng)的分析問題,找出問題的根本原因,
對改善對策進行評估,有效的解決問題,將有效的對策舉一反三,預防問題和解決問題
推行Kaizen和QCC管理圈活動,建設開源節(jié)流的企業(yè)文化和管理氛圍
建設全民、全流程、全產(chǎn)品的成本改善活動
建設質(zhì)量第一、持續(xù)改善的企業(yè)文化,建設公司的品牌形象和客戶使用體驗
熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運用
建立改善項目和落地措施,把學習和應用結合起來。
將節(jié)約降本和KPI績效管理相結合,提升團隊競爭力
建立各層級的KPI績效管理,把成本控制和改善作為工作的核心任務
完善績效管理體系,進行有效的績效管理循環(huán)圈,強化管理團隊的績效管理意識
建立積極績效管理文化,建設強有力的基層工作團隊,把成本管理理念貫徹到每一員工的日常工作中。

五、課程回顧、總結

講師介紹:
張老師
德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士,東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務,熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師,主講工廠營運管理及相關管理類、生產(chǎn)流程管理相關技術課程,提供公開課、內(nèi)訓課以及管理咨詢服務,同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院,為MBA、EMBA提供相關課程教學。
23年的授課經(jīng)驗,累計講課時間超過2800天;曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓,其中有*通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、*、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評。

工廠成本控制公開課


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/49592.html

已開課時間Have start time

2024-10-22 上海

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    參加課程:工廠成本控制及制造績效提升

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