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培訓對象：
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
2、制造部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加課程收益 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進方法；

TPM活動工具的掌握；
基本能組織開展TPM活動；
先進檢測技術(shù)的應用。課程大綱 課程背景：
殘酷的市場競使企業(yè)尋求各種方式將自己處于優(yōu)勢位置，科學的設備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題，它是提高設備綜合效率最直接、最有效的途徑，打破購買最豪華、*設備的觀念，開始創(chuàng)建一套從自主保全入手，專業(yè)的檢測、監(jiān)測技術(shù)、專業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)——TPM（Total Productive Maintenance），從而降低成本，*限度的提高生產(chǎn)效率，增強企業(yè)體質(zhì)，從而形成對競爭對手的相對競爭優(yōu)勢。

課程大綱：
一、TPM概論
1、短平快的市場法則使TPM成為企業(yè)核心競爭力之一
2、TPM的發(fā)起源展
3、TPM的目標
4、TPM的3大思想4大理念
5、TPM技術(shù)的未來發(fā)展
6、歐美日TPM的借鑒
二、TPM的遞進的四個層次
1、設備基本維護與問題發(fā)現(xiàn)—基于設備壽命的零部件管理法
認識設備的基本構(gòu)成
常見問題故障分析
無需停機的設備問題發(fā)現(xiàn)的四大技術(shù)的應用
電氣設備問題問題發(fā)現(xiàn)技術(shù)——紅外視頻儀
設備磨損測量技術(shù)——鐵譜儀法
設備裂紋檢測法——磁通儀
管道缺陷檢查法——超聲儀
SPC統(tǒng)計技術(shù)的應用——把經(jīng)驗和教訓當作成功的教材
設備預防保養(yǎng)計劃
2、SMED與質(zhì)量控制的 預防改進
提升OEE的利器SMED
質(zhì)量控制手法在機器設備改善上的應用
人體五感與可視化提升在設備改善上的應用法則
視頻案例：愛信精機的設備可視化提升
案例：報警儀表改進的5階段
3、與供應商一起改造設備
基于DOE思想的設備能力分析
精度提升的兩個層面
速度提升的控制要點
設備智能的添加
自我診斷技術(shù)添加
案例：紅外等技術(shù)在設備診斷和智能方面的應用
4、設備自我開發(fā)與設計—使用經(jīng)驗與設備制造技術(shù)的完美模式
從日本佳能的制造能力的成功看設備開發(fā)與設計
企業(yè)與設備供應商思維的差異導致設備的問題
設備自我設計與開發(fā)的思維與考量
案例：卡納特勒的中國敗局
三、TPM活動的基礎
1、新TPM的四種類型
2、TPM推行的組織與快速應急制度
3、數(shù)據(jù)，科學決策前提——設備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)取得的節(jié)點設計與數(shù)據(jù)庫建立
4、維護團隊的組成、知識能力結(jié)構(gòu)互補以及相關(guān)責任
5、與設備供應商、外部專家的互動
6、相關(guān)人員的教育、技能提升的常規(guī)化
7、檢查技術(shù)的發(fā)展與研究
8、設備維護的目標設定與展開
視頻案例：愛信精機的TPM目標設定法
四、TPM實踐
1、TPM精進的常見障礙
2、評定目前的設備運行狀態(tài)——ＯＥＥ評估
3、TPM推進7步法
4、細節(jié)推進的三級保養(yǎng)與相關(guān)責任與設備保養(yǎng)計劃的制定
5、TPM活動的監(jiān)察
6、考核TPM效果的兩大指標MTBF/MTTR
7、輔助工具——信息化之IEM對TPM 推進的促進
8、走向成功TPM
案例：設備保養(yǎng)計劃展示