課程描述INTRODUCTION
VSM價(jià)值流管理培訓(xùn)
· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 產(chǎn)品經(jīng)理· 班組長
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VSM價(jià)值流管理培訓(xùn)
課程背景
精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。通過本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)。
課程目標(biāo)：系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題；選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo)，掌握每個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟；掌握項(xiàng)目管理手法，通過頭腦風(fēng)暴，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識(shí)，制定改善計(jì)劃。
課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動(dòng)負(fù)責(zé)人、小組活動(dòng)骨干
【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；
【培訓(xùn)方式】：
需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點(diǎn)，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點(diǎn)需求，為課程的設(shè)計(jì)和案例的演繹提供依據(jù)。
工作坊實(shí)施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個(gè)方案如何推動(dòng)，并采取實(shí)際行動(dòng)的演繹的過程。
工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃的落實(shí)情況及效果。
課程大綱
第一講 VSM價(jià)值流圖培訓(xùn)
1、精益理念及價(jià)值流圖的介紹
2、價(jià)值流圖的關(guān)注點(diǎn)
3、如何畫價(jià)值流圖
第二講 項(xiàng)目管理培訓(xùn)
1、項(xiàng)目的籌建和審批
2、項(xiàng)目計(jì)劃
3、項(xiàng)目的執(zhí)行和監(jiān)督
4、項(xiàng)目總結(jié)
第三講 分組畫VSM價(jià)值流圖---現(xiàn)狀圖
1、選取VSM項(xiàng)目范圍
2、收集項(xiàng)目數(shù)據(jù)
繪制現(xiàn)狀圖步驟：
組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)；
選擇要研究的產(chǎn)品族；
了解客戶需求；
畫出作業(yè)流程圖；
畫出物流；
畫出信息流；
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；
繪制當(dāng)前價(jià)值流圖；
在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖；
計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比。
第四講 分析現(xiàn)狀圖，尋找改善機(jī)會(huì)
1、通過頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點(diǎn)
2、盡量列出待改善問題清單
3、分析問題清單及改善機(jī)會(huì)
4、確立改善項(xiàng)目
5、分享和總結(jié)：未來工作計(jì)劃、合并現(xiàn)狀圖
第五講 分組畫VSM價(jià)值流圖---未來圖
繪制未來圖步驟：
團(tuán)隊(duì)分工；
定義改善聚焦點(diǎn)；
建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
消除浪費(fèi)；
按需生產(chǎn)；
建立統(tǒng)一的改善愿景；
如何使價(jià)值流精益；
計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間；
建立連續(xù)流、消除斷點(diǎn)；
改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；
確立未來狀態(tài)；
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因；
在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖；
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流；
加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖；
計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比。
第六講 制定行動(dòng)計(jì)劃（Action Plan）
1、確定改善目標(biāo)
2、制定行動(dòng)計(jì)劃
3、制定任務(wù)時(shí)間表（關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點(diǎn)圖）
4、確定任務(wù)角色分配表（RASCI）
5、分組分享及總結(jié)：分組分享解決方案和總結(jié)
VSM價(jià)值流管理培訓(xùn)
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