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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)
 
講師:李豐杰 瀏覽次數(shù):2545

課程描述INTRODUCTION

企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:李豐杰    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

課程背景:
2016年市場持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有歷史以來*的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?
動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī),而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng),引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號,現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力,全公司動(dòng)起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。
正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時(shí)候了,我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理,使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧!

課程收益:
.統(tǒng)一思想,理念上接受精益生產(chǎn)管理理念;
.系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營的原理;
.準(zhǔn)確把握工作中的問題點(diǎn);
.學(xué)會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題;
.如能在企業(yè)實(shí)施精益管理,企業(yè)一定會在成本控制和效率提升上有較大提升;

課程目的:
幫助企業(yè)解決以下問題:
1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢下,企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
2.從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式;
3.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費(fèi);
4.系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場;
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具;
6.用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論;

授課風(fēng)格:通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動(dòng),將復(fù)雜的理論可操作化,系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。
課程時(shí)間:2-3天,6小時(shí)/天
授課對象:企業(yè)中高層管理人員

課程大綱:
第一講:傳統(tǒng)管理意識的轉(zhuǎn)變

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例:改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運(yùn)營思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營結(jié)果看精益生產(chǎn)
1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響
案例:某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1.成本與利潤的關(guān)系
2.無縫管理與管理流程

第二講:采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1.采購管理與庫存
2.為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3.供應(yīng)商低成本管理辦法
4.供應(yīng)商定價(jià)策略分析
5.庫存原因分析及解決對策
6.降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析:倉庫為什么有那么的庫存

第三講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價(jià)值流程分析
1.價(jià)值流程分析的原理
2.價(jià)值流程分析的結(jié)論
3.如何做價(jià)值流程分析
二、從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡化資金投入
1.生產(chǎn)運(yùn)營的原理
2.如何做個(gè)“有錢人”?
三、改善從識別和消除浪費(fèi)開始
1.生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象?如何形成的?有什么危害?
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運(yùn))
4.Motion(動(dòng)作)
5.Over-production(過量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫)
8.Mistake(失誤)

第四講:精益管理常用技術(shù)手段
一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)(全圖式講解+視頻場景分析)
1.圖例講解:6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1.拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃
2.生產(chǎn)能力均衡化
3.單件流(OJT)
案例分析:如何做拉動(dòng)式計(jì)劃
三、應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實(shí)施條件
互動(dòng):生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1.TOC的原理
2.TOC活動(dòng)實(shí)施條件
互動(dòng):生活化案例分析
五、向設(shè)備要效益
1.設(shè)備自主保全
2.設(shè)備計(jì)劃保全
案例:某企業(yè)的設(shè)備保全
六、智造百年——贏在質(zhì)量
1.質(zhì)量成本是企業(yè)*的成本
2.一次性做對的質(zhì)量意識,在于防范。
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書是有生命的書
4.如何制作傻瓜式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
5.如何教導(dǎo)現(xiàn)場員工做到一次性做對(互動(dòng)練習(xí))
1)教導(dǎo)準(zhǔn)備
2)工作教導(dǎo)
3)嘗試練習(xí)
4)檢查結(jié)果
七、精益運(yùn)營推行實(shí)戰(zhàn)
1.推行精益運(yùn)營五忌
2.推行精益生產(chǎn)運(yùn)營的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3.成功推行精益生產(chǎn)運(yùn)營五步驟
4.未來工業(yè)發(fā)展趨勢——工業(yè)4.0
 
講師介紹
李豐杰

李豐杰老師 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家 
清華大學(xué)工商管理碩士 
日本豐田集團(tuán) “*社員” 
山東省安監(jiān)局特聘安全專家 
清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA 
海洋大學(xué)青島工學(xué)院 管理學(xué)院客座教授 
曾任:豐田集團(tuán)山本電裝公司 常務(wù)副總經(jīng)理 
曾任:寶源鋁品公司 常務(wù)副總經(jīng)理 
曾任:北方奔馳集團(tuán) 生產(chǎn)廠長 
曾任:瑞源集團(tuán) 總經(jīng)理 

企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/59032.html

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    參加課程:精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)

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