課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練
· 總經(jīng)理· 總裁· 副總經(jīng)理· 運營總監(jiān)· 中層領導
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練
課程背景:
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動,以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過準時化生產(chǎn)、全面質量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產(chǎn)方式之一。
然而,陽成咨詢在為企業(yè)提供精益咨詢與培訓的過程中發(fā)現(xiàn),大部分中國企業(yè)還徘徊在精益推進的十字路口,雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果,但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果,面臨“找不到導入精益的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。
鑒于此,陽成咨詢推出《精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》,以幫助企業(yè)全方位地學習精益生產(chǎn)系統(tǒng),掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓,從中獲得實施精益的動力,推動企業(yè)成功實施精益轉型。
課程受益:
《精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》通過3天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實踐練習。首先讓學員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認識,并結合實踐幫助學員*何將精益運用在自己的企業(yè)。
培養(yǎng) “最高質量、*成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念;
學習豐田屋結構,了解精益生產(chǎn)的兩大支柱;
了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益,并運用精益工具改進工作;
明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費,并持續(xù)消除浪費;
能區(qū)別增值和非增值工作;
能進行精益生產(chǎn)體系審核改進工作;
學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法,提高企業(yè)盈利能力。
課程特色:
1. 專業(yè)講師深度剖析,通俗易懂;
2. 名企案例分析,結合中國企業(yè)的*實踐,極具實用性;
3. 現(xiàn)場答疑互動,沙盤模擬,形象生動,知識性、趣味性和實踐性相結合;
4. 啟發(fā)式互動教學,結合客戶代表的實踐分享,權威專家現(xiàn)場點評,共享智慧,碰撞思想。
5. “精益生產(chǎn)沙盤模擬”是為展示工廠層面實施精益過程中的價值和挑戰(zhàn)而設計的獨特工具。陽成精益生產(chǎn)沙盤模擬的特色(精益生產(chǎn)沙盤模擬與傳統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓的區(qū)別):
體驗性:精益沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上,每個學員都扮演不同的角色,讓學員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
互動性:精益沙盤模擬設置了大量的互動環(huán)節(jié),學員有機會分享和聆聽個人的觀點或經(jīng)驗,也會組成不同的小組來共同設計整個運營及支持流程,制定實施計劃,完成一項任務或者實施一個改善方案
趣味性:陽成咨詢通過對成人學習特點的研究,針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲,充分調動學員的積極性和參與度,打破學員之間的隔閡,讓學員能快速融入周圍的環(huán)境
啟發(fā)性:通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享,學員的思維不斷被激發(fā),又在一次次總結的過程中被收斂,通過這個過程讓學員從中受到啟發(fā),并觸發(fā)靈感
實戰(zhàn)性:精益沙盤模擬有很強的實戰(zhàn)性,所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實的企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、財務等實踐,特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標更是現(xiàn)實中的寫照,在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)
課程大綱:
第一章:精益生產(chǎn)概論
1.何謂精益生產(chǎn)
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學精益
7.為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當務之急
8.精益生產(chǎn)架構與豐田屋
9.豐田模式與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項原則
11.精益七大*目
12.精益改變世界
第二章:精益生產(chǎn)核心思想
1.精益生產(chǎn)的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費
3.增值與非增值
4.浪費的定義與識別
5.工廠中的七大浪費
6.如何分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)*的浪費
8.精益工具方法與浪費之間的關系
9.流程與效率的認知與計算
10.價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產(chǎn)的核心理念
第三章:準時化及其運用
1.何謂準時化生產(chǎn)
2.準時化的三個原則
3.準時化的前提---平準化
4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機料編程
機的編程:精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
料的編程:一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程:多工序作業(yè)/多能工/標準作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品庫存控制
5.生產(chǎn)節(jié)拍
6.按顧客需求拉動生產(chǎn)---看板拉動
7.如何評價準時化水平
8.如何減少工廠庫存
9.如何縮短生產(chǎn)周期
10.如何實現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)
第四章:自働化及其運用
1.何謂自働化
2.自働化與自動化的區(qū)別
3.在工序中制造產(chǎn)品---自工序完結
4.如何貫徹質量三不原則
5.定位停止裝置的構建
6.安東(andon)系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構建-問題解決與快速反應
9.未然防止與防錯技術應用
10.變化點管理
11.人機分離及其運用
12.省力化、省人化、少人化
13.質量意識再造
14.精益班組質量管理
15.精益生產(chǎn)線質量管理
16.豐田質量管理常用方法
第五章:制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤擬,讓學員體悟:
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進行作業(yè)改善
5.如何進行一個流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進行工時測定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)
11.如何實現(xiàn)少人化管理
第六章:均衡化及其運用
1.何謂均衡化
2.均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3.總量均衡
4.品種均衡
5.混流生產(chǎn)與SMED
6.如何制作均衡生產(chǎn)計劃
7.滾動式生產(chǎn)的制作方法
8.盤圖與均衡柜
9.如何實施均衡化生產(chǎn)
10.確定節(jié)拍工序
11.控制上游生產(chǎn)
12.推進與拉動
第七章:客戶鏈、供應鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬,讓學員體悟:
1.如何進行客戶訂單確認與評審
2.如何制作均衡周生產(chǎn)計劃
3.如何制作均衡日程計劃
4.如何制作均衡采購計劃
5.如何進行供應鏈物流管理
6.如何進行供應鏈看板拉動
7.外物流基本運作方法
8.豐田的物流時間線
9.如何實現(xiàn)外物流標準作業(yè)
10.如何提高外物流工作效率
11.如何降低外物流運作成本
第八章:精益變革管理
1.TOYOTA WAY:豐田的價值觀
2.精益從心開始、改善從我做起
3.精益改善路線圖
4.如何進行價值流分析
5.OGSM展開與課題開設
6.如何推進精益生產(chǎn)
7.如何構建精益管理系統(tǒng)
8.如何營造精益改善氛圍
9.如何進行精益人才育成
10.精益改善績效指標管理
11.精益企業(yè)五項基本特征
12.如何評價精益成功如否?
講師介紹:張先宏
國際注冊專家培訓師
中華講師網(wǎng)特聘專家講師
卓越班組建設首席講師
精益生產(chǎn)資深管理顧問
上海交通大學、南京大學生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授
20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗,10多年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗
曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職,長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務,對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。
擅長的課程體系:精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
培訓過的代表性企業(yè)有:阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/6092.html