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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
現(xiàn)代TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))
 
講師:陳老師 瀏覽次數(shù):2547

課程描述INTRODUCTION

全員生產(chǎn)維修

· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:陳老師    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

課程目標(biāo):

了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念,以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系
了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容,正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧,明確自身設(shè)備管理職責(zé),以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用
握現(xiàn)場(chǎng)開展TPM所應(yīng)具備的TPM管理工具,以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM如何運(yùn)用開展,如何運(yùn)用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效
了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的TPM七個(gè)階段,以及在開展過程中每個(gè)階段所必須開展的TPM工作要點(diǎn),過程中所遇到的困難與問題的解決,以及每階段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的詳細(xì)介紹 
展示現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展后取得的現(xiàn)場(chǎng)改善效果,以及介紹TPM順利開展,相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí),明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)TPM活動(dòng)的最終目標(biāo)。同時(shí),使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”

課程大綱:

第一部分:  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
設(shè)備管理的定義與范疇
概念
范疇
技術(shù)
分工
管理流程
設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運(yùn)行效果與異常分析
設(shè)備管理的指標(biāo)體系
維修的參數(shù)體系
設(shè)備工程監(jiān)理
設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
設(shè)備壽命周期與LCC曲線
企業(yè)備件管理
設(shè)備再利用
設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
可靠性為中心的保全(RCM)

第二部分:正確理解TPM
TPM概論
TPM的發(fā)展歷程
TPM目標(biāo)
TPM的支柱(八大支柱)
TPM所能期待的結(jié)果
提高設(shè)備效率的方法
設(shè)備的七大損失
設(shè)備損失的計(jì)算方法
慢性損失
慢性損失對(duì)策
零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
故障的定義與詞源
劣化的兩種形式
零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策

第三部分:TPM小組活動(dòng)方法
TPM小組成立條件
小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
小組活動(dòng)的相關(guān)工(道)具
自主保全推進(jìn)步驟
生產(chǎn)與保全缺一不可
操作人員應(yīng)具備的能力
開展自主保全的步驟
初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
初步清掃的重點(diǎn)部位
初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
如何改善困難部位
制定清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
如何達(dá)到基準(zhǔn)完善性
限定清掃/加油的允許時(shí)間
正確開展自主保全方法
綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
綜合檢查的科目分類
編寫有效地自主保全檢查基準(zhǔn)
整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
開展自主保全的步驟
自主保全成功的關(guān)鍵因素

第四部分:TPM的成效、目標(biāo)及輔助工具
計(jì)劃保全
保全的種類與定義
計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
計(jì)劃保全的實(shí)施
計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
設(shè)備重要度及保全
計(jì)劃保全部門
計(jì)劃保全中故障的處理
TPM各類活動(dòng)表格
在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
消除七大損失的無故障對(duì)策
向故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的故障分析方法
以高合格率為目標(biāo)的質(zhì)量保證
質(zhì)量保證的基本思想
開展質(zhì)量保證的七大步驟
消除慢性損失的手段-PM分析
PM分析的基本思想
PM分析的七步驟
PM分析的實(shí)例
TPM體系的建立
標(biāo)識(shí)定置管理
防呆法
TPM活動(dòng)成果案例展示

總結(jié):提問答疑


培訓(xùn)師介紹:陳老師
教育及資格認(rèn)證:
冠卓咨詢5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
陳老師具有超過15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年,精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題,有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM(含5S)活動(dòng)的開展,包括各級(jí)人員培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng),TPM(含5S)各項(xiàng)規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組,開展活動(dòng)多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/6105.html

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    參加課程:現(xiàn)代TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))

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