工廠現(xiàn)場管理品質(zhì)提升與浪費消除
講師：胡士光 瀏覽次數(shù)：1
課程描述INTRODUCTION
FDA警告信如此描述某制藥企業(yè)，“生產(chǎn)設(shè)備藏污納垢，API的廠房保持不潔凈，生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差并有惡臭”。甚至FDA還用了"廠房和設(shè)備在如此荒廢的狀態(tài)，已經(jīng)無藥可救了"如此強烈的字眼來形容，可見問題的嚴重性。實際情況確實不容樂觀，由于粗放式經(jīng)營的歷史原因，致使現(xiàn)場管理品質(zhì)意識淡薄，某些企業(yè)現(xiàn)場臟亂差、跑冒滴漏現(xiàn)象長期存在。既對安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量形成潛在威脅，又因現(xiàn)場的不善管理造成人員工時損失，物料、備品備件的呆滯庫存造成成本增加。現(xiàn)場的不善管理和浪費已經(jīng)成為很多制藥企業(yè)打造核心競爭力的短板、軟肋。
為幫助企業(yè)建設(shè)*高品質(zhì)現(xiàn)場，提升企業(yè)形象，確保GMP等審計的符合性、順暢性。協(xié)會邀請有著多年藥廠現(xiàn)場管理實操經(jīng)驗的業(yè)內(nèi)專家開發(fā)了本《藥廠現(xiàn)場管理品質(zhì)提升與浪費消除》專題培訓(xùn)課程。課程用海量的現(xiàn)場實際圖片展示好的現(xiàn)場管理和差的現(xiàn)場管理，深度剖析后，導(dǎo)入5S管理、可視管理、色標管理等現(xiàn)場管理工具，完成現(xiàn)場管理品質(zhì)提升。浪費消除通過對現(xiàn)場跑冒滴漏等浪費現(xiàn)場的技術(shù)剖析，給出管理的和技術(shù)的解決之道。
本課程適合以下人員學(xué)習，制藥工廠的生產(chǎn)、設(shè)備、工程、質(zhì)量、EHS管理人員，其它行業(yè)的類似崗位也完全適用。
培訓(xùn)講師：胡士光
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程簡介
FDA警告信如此描述某制藥企業(yè)，“生產(chǎn)設(shè)備藏污納垢，API的廠房保持不潔凈，生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差并有惡臭”。甚至FDA還用了"廠房和設(shè)備在如此荒廢的狀態(tài)，已經(jīng)無藥可救了"如此強烈的字眼來形容，可見問題的嚴重性。實際情況確實不容樂觀，由于粗放式經(jīng)營的歷史原因，致使現(xiàn)場管理品質(zhì)意識淡薄，某些企業(yè)現(xiàn)場臟亂差、跑冒滴漏現(xiàn)象長期存在。既對安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量形成潛在威脅，又因現(xiàn)場的不善管理造成人員工時損失，物料、備品備件的呆滯庫存造成成本增加?，F(xiàn)場的不善管理和浪費已經(jīng)成為很多制藥企業(yè)打造核心競爭力的短板、軟肋。
為幫助企業(yè)建設(shè)*高品質(zhì)現(xiàn)場，提升企業(yè)形象，確保GMP等審計的符合性、順暢性。協(xié)會邀請有著多年藥廠現(xiàn)場管理實操經(jīng)驗的業(yè)內(nèi)專家開發(fā)了本《藥廠現(xiàn)場管理品質(zhì)提升與浪費消除》專題培訓(xùn)課程。課程用海量的現(xiàn)場實際圖片展示好的現(xiàn)場管理和差的現(xiàn)場管理，深度剖析后，導(dǎo)入5S管理、可視管理、色標管理等現(xiàn)場管理工具，完成現(xiàn)場管理品質(zhì)提升。浪費消除通過對現(xiàn)場跑冒滴漏等浪費現(xiàn)場的技術(shù)剖析，給出管理的和技術(shù)的解決之道。
本課程適合以下人員學(xué)習，制藥工廠的生產(chǎn)、設(shè)備、工程、質(zhì)量、EHS管理人員，其它行業(yè)的類似崗位也完全適用。
課程目錄：
一． 現(xiàn)場管理常見問題與危害
1. FDA警告信提及現(xiàn)場問題
2. 常見問題分類與圖片解析
3. 現(xiàn)場管理問題產(chǎn)生的危害
4. 現(xiàn)場管理問題的主要原因
5. 好的現(xiàn)場管理的主要表現(xiàn)
二． 現(xiàn)場管理主要方法與技術(shù)
1. 聽故事、學(xué)管理-意識影響選擇，細節(jié)決定成敗
2. 現(xiàn)場管理的五大對象
3. 現(xiàn)場管理的六大目標
4. 現(xiàn)場管理的常用工具
三． 現(xiàn)場管理提升組織與推行
1. 小游戲認識5S管理的價值
2. 5S管理實施步驟和方法
3. 企業(yè)5S管理開展要點
4. 5S管理實施效果圖片展示
5. 某集團公司現(xiàn)場品質(zhì)提升完整案例
四． 現(xiàn)場常見浪費現(xiàn)象與分析
1. 員工工時的浪費現(xiàn)場剖析
2. 跑冒滴漏的技術(shù)分析
3. 沒有策略的運行方案
4. 過度的、多余的力能供應(yīng)
5. 缺乏激勵機制的操作工不作為行為；
五． 浪費消除技術(shù)手段與組織
1、 蒸汽系統(tǒng)：冷凝水的回收；閥門泄露；疏水閥管理；保溫技術(shù)；未及時停機的設(shè)備；
2、 制冷系統(tǒng)：溢水、缺水；未及時調(diào)整的運行機組；過度供冷；閑置房間的供冷；
3、 強電、照明：長明燈；多余開啟的照明；無運行策略的照明系統(tǒng)；
六． 工程管理綜合考核與評價
1. 考評內(nèi)容：設(shè)備維保與現(xiàn)場管理
2. 考評標準：基礎(chǔ)管理與現(xiàn)場管理
3. 考評報告：問題與整改方案計劃
4. 考評點位：各設(shè)備機房不同點位
老師: 胡老師，高級工程師，一級注冊建造師，高級能源審計師，PMP，中歐MBA。曾于北京諾華制藥昌平工廠、雷諾麗特北京醫(yī)療事業(yè)部等歐美企業(yè)任動力經(jīng)理、工程總監(jiān)等職位，后擔任萬達集團總部工程部副總經(jīng)理，負責全國萬達廣場機電設(shè)備運維管理工作。在諾華制藥、雷諾麗特主導(dǎo)開展了5S管理導(dǎo)入和使用。在萬達集團組織萬達廣場現(xiàn)場品質(zhì)提升工作，編制了《營運期萬達廣場工程管理考評標準》，含現(xiàn)場管理標準。積累了豐富的現(xiàn)場管理、品質(zhì)提升、浪費消除的實操經(jīng)驗。協(xié)會特聘專家。
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/61725.html
