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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益成本控制與業(yè)績提升
 
講師:陳鵬 瀏覽次數(shù):2553

課程描述INTRODUCTION

精益成本控制培訓(xùn)課

· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:陳鵬    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益成本控制培訓(xùn)課

課程背景
您或您的企業(yè)是否碰到過這樣的困擾:產(chǎn)品制造成本居高不下;工廠人員效率低下;物品采購的價格總比別人高;庫存占用了大量資金;不知道什么樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)最有利;工廠浪費隨時隨地存在。
現(xiàn)在,就讓《精益成本控制與業(yè)績提升》這門課程幫助您獲得解決問題的方法,以專業(yè)的知識幫助您打開思維的局限,看到更多外面的風(fēng)景,獲得更多的啟發(fā)!
課程目標(biāo)
1、熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
2、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

課程大綱
前言:縮減成本勢在必行

1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點
3、縮減成本要符合人性
案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失???
4、成本包括?
5、縮成本從那些地方入手?
一、識別并消除浪費(八大浪費案例講解)
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費
案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費
(本章提供的主要工具:現(xiàn)場浪費檢查表)

二、縮減人工成本
1、精簡組織 
2、工作抽樣 
3、提高勞動效率
4、消除系統(tǒng)損耗 
5、人員動作的經(jīng)濟原則 
6、提高流程稼動率
7、建立標(biāo)準(zhǔn)工時管理 
8、秒表時間分析 
9、標(biāo)準(zhǔn)工時的測定
10、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例:生產(chǎn)效率(繞線班組)
(本章提供的主要工具:1、平均值法  2、標(biāo)準(zhǔn)差法  3、標(biāo)準(zhǔn)工時計算公式應(yīng)用4、保本點分析  5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定)

三、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理 
2、品質(zhì)成本關(guān)系圖 
3、品質(zhì)的安定
4、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 
5、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源 
6、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
7、員工質(zhì)量意識的再造(質(zhì)量六個三管理)
8、零不良的原則 
9、組建QC小組
10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則 
11、防止錯誤法(防錯法)應(yīng)用
12、用好品質(zhì)七手法 
13、實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM) 
14、質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
本章關(guān)鍵案例:
1、如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 
2、摩托羅拉的質(zhì)量成本改善)
(本章提供的主要工具:質(zhì)量六個三管理;質(zhì)量意識的“三不政策”;質(zhì)量方法的三步曲;質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn);質(zhì)量成本的預(yù)算控制;質(zhì)量成本分析月報表;)

四、縮減生產(chǎn)成本(實戰(zhàn)案例)
1、現(xiàn)場效率認(rèn)識 
2、提高效率關(guān)鍵要素 
3、設(shè)備的安定
4、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換 
5、實現(xiàn)“零”切換的思路
6、快速切換的實施法則 
7、實現(xiàn)人機配合效率**大化
8、合理生產(chǎn)計劃安排原則技巧 
9、生產(chǎn)進度隨時掌控
案例(圖片講解):
1、某企業(yè)快速換模報告 
2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本
(本章提供的主要工具:快速切換的實施報告;工序流程圖; 程序分析表;人機分析表;生產(chǎn)進度控制表)

五、縮減隱形成本
1、事務(wù)部門隱形成本 
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本 
3、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 
4、材料與供應(yīng)品管理與機器設(shè)備的浪費現(xiàn)象 
5、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象
6、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M現(xiàn)象
案例(圖片講解):
1、某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本 
2、某企業(yè)安全成本
(本章提供的主要工具:安全臺帳建立; 安全報告)

六、縮減采購與物料成本
1、采購成本構(gòu)成
2、消減采購成本
3、現(xiàn)場物料管理
4、在制品本分析(會影響到什么?)
5、直接物料成本
6、倉庫管理
7、降低采購與直接物料成本
案例(圖片講解): 
1、某企業(yè)問題點說明:在制品分析(機座金工) 
2、在制品會影響會什么?
3、庫存ABC分類
(本章提供的主要工具:建立與應(yīng)用分解報價表;采購績效的衡量;供應(yīng)商績效改善的主要方法;庫存周轉(zhuǎn)的計算; ABC庫存管理法;訂貨量計算的方法)

七、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、問題的四種發(fā)生型類 
2、問題處理四步法 
3、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理 
4、讓問題明確化—看板管理 
5、中西方問題處理差異
6、刨根問底找原因 
7、車間處理問題的系統(tǒng)方法
活動:從游戲中體會解決問題的方法
案例: 
1、某日資企業(yè)問題點解決方法 
2、某些企業(yè)的目視化管理 
3、某些企業(yè)的看板管理
(本章提供的主要工具:5Y法應(yīng)用;生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法;看板的制作方法)

八、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、實現(xiàn)流線化生產(chǎn) 
2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn) 
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
4、實現(xiàn)均衡化生產(chǎn) 
5、生產(chǎn)的同期化管理 
6、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個流
7、實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT) 
8、生產(chǎn)平衡的計算方式 
9、實施生產(chǎn)平衡的三個步驟
案例: 
1、富士康生產(chǎn)布局 
2、格蘭仕生產(chǎn)布局 
3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞 
4、某企業(yè)一個流生產(chǎn)錄像欣賞
(本章提供的主要工具:實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法; 平衡方法; 節(jié)拍方法; 拉動式看板應(yīng)用)

九、生產(chǎn)成本降低的方向
1、消減人工成本 
2、消減采購成本 
3、消減庫存成本
4、消減質(zhì)量成本 
5、消除企業(yè)的常見浪費 
6、建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
案例:某企業(yè)的圖例講解
(本章提供的主要工具:建立標(biāo)準(zhǔn)化方法)

十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用
1、6S管理 
2、目視化管理法 
3、看板管理法 
4、防錯、防誤、防呆法 
5、推行設(shè)備的TPM 
6、全員質(zhì)量控制TQM 
7、ECRS法 
8、流程式布局 
9、5Y法 
10、OPL 
11、PDCA管理循環(huán) 
12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 
13、快速換模SMED 
14、IE工程 
15、工序平衡 
16、六西格瑪 

精益成本控制培訓(xùn)課


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/63408.html

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    參加課程:精益成本控制與業(yè)績提升

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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陳鵬
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預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)