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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
多品種小批量及產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化管理
 
講師:劉小明 瀏覽次數(shù):2604

課程描述INTRODUCTION

產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化管理培訓(xùn)

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 其他人員

培訓(xùn)講師:劉小明    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化管理培訓(xùn)
 
課程背景
你正竭力控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎?
你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎?
你無(wú)法知道訂單何時(shí)完成嗎?
緊急訂單頻繁發(fā)生??!怎么辦?
小批量多品種生產(chǎn)成本高?。≡趺崔k?
客戶(hù)的要求無(wú)法快速反應(yīng)怎么辦?
本課程內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧,將是本次培訓(xùn)的*特色!
課程收益
“忙碌,不代表有效率;方法,遠(yuǎn)勝于苦干”,通過(guò)本課程2天的培訓(xùn),您將能夠:
明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)展方向。
掌握適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)線(xiàn)。
掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃方法。
掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度控制方法。
課程對(duì)象
制造業(yè)副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、計(jì)劃、調(diào)度、運(yùn)作、資材/庫(kù)存等部門(mén)相關(guān)人員。
課程形式
講授法,演練法,小組討論法,案例分析法、老師點(diǎn)評(píng)法、視頻教學(xué)法等。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
兩天(12小時(shí))
 
課程大綱
一、小批量多品種的績(jī)效原則
1、什么是績(jī)效管理
2、績(jī)效管理的意義
3、績(jī)效管理的內(nèi)容
4、生產(chǎn)績(jī)效設(shè)定的原則
5、PMC績(jī)效指標(biāo)與組織愛(ài)架構(gòu)
6、常規(guī)績(jī)效缺陷
二、緊急訂單問(wèn)題分析與解決
1、緊急訂單的本質(zhì)
(1)緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
(2)必須設(shè)置庫(kù)存時(shí),把庫(kù)存設(shè)置在哪里?多少比較合適?
(3)壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是*的改善方向
2、影響交貨因素的分析
(1)生產(chǎn)能力
(2)訂單量
(3)周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量
(4)采購(gòu)周期
3、生產(chǎn)方式的選擇
(1)生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
(2)周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式
4、案例分析:某企業(yè)單元生產(chǎn)方式錄像
 
三、齊套問(wèn)題分析
1、物料不齊引發(fā)的生產(chǎn)問(wèn)題
(1)PMC部門(mén)的難題
(2)生產(chǎn)車(chē)間的難題
(3)采購(gòu)部的難題
2、物料與生產(chǎn)計(jì)劃控制改善重點(diǎn)
(1)重視MRP在生產(chǎn)運(yùn)作及物料管理中的重要位置
(2)扎實(shí)的生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)工作是基礎(chǔ)
(3)重點(diǎn)梳理MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理作業(yè)流程
(4)做好周滾動(dòng)計(jì)劃和壓縮現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存
(5)設(shè)置生產(chǎn)流程質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)和優(yōu)化控制點(diǎn)
(6)物料常規(guī)分類(lèi)與定義
(7)物料重要程度分類(lèi)和對(duì)策
(8)合理的庫(kù)存規(guī)劃和動(dòng)態(tài)識(shí)別可視化
(9)合理的庫(kù)存規(guī)劃和動(dòng)態(tài)識(shí)別可視化
(10)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行可視管理
(11)周期標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置(前置時(shí)間)
(12)采購(gòu)催交的應(yīng)對(duì)策略
3、齊套問(wèn)題改善方法
4、物料不齊套的其他原因分析及對(duì)策
(1)緊急訂單(緊急采購(gòu))
(2)某供應(yīng)商延遲交貨或缺貨
(3)臨時(shí)設(shè)計(jì)變更
(4)計(jì)劃頻繁變更
(5)質(zhì)量不良
(6)漏訂貨
(7)帳實(shí)差異過(guò)大
5、案例分析:某小家制造業(yè)剃須刀生產(chǎn)齊套分析
6、小組討論:針對(duì)本公司運(yùn)作實(shí)際情況,找出物料齊套*的問(wèn)題點(diǎn),然后找出解決辦法
 
四、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
1、什么是JIT
2、什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作
(1)生產(chǎn)布局
(2)產(chǎn)品分族
(3)生產(chǎn)周期
(4)生產(chǎn)節(jié)拍
(5)拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃
4、拉動(dòng)看板管理設(shè)計(jì)
5、拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
五、瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
1、排產(chǎn)同序化
2、排產(chǎn)同期化
3、產(chǎn)能*化
4、瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟
(1)確認(rèn)瓶頸位置
(2)針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
(3)物料投放控制
(4)過(guò)程中控制
(5)針對(duì)異常記錄采取對(duì)策,逐步實(shí)現(xiàn)事前控制。
(6)解決瓶頸生產(chǎn),達(dá)到訂單排產(chǎn)順暢。
5、案例分析:深圳某電子企業(yè)ERP實(shí)施
6、小組討論:找出本企業(yè)或部門(mén)瓶頸位置,并給出相應(yīng)的解決思路和辦法
 
六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
1、瓶頸概述
2、瓶頸計(jì)劃優(yōu)化的一般原則
(1)交貨期先后原則
(2)客戶(hù)分類(lèi)原則
(3)產(chǎn)能平衡原則
(4)工藝流程原則
3、小組問(wèn)題討論
七、認(rèn)識(shí)單元生產(chǎn)
1、生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)置
2、單元生產(chǎn)
3、單元生產(chǎn)的共性和特點(diǎn)
4、單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
5、單元生產(chǎn)目標(biāo)
6、交期作業(yè)及管理重點(diǎn)
 
八、單元生產(chǎn)線(xiàn)排程
1、設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線(xiàn)
2、把握現(xiàn)狀
(1)P/Q分析
(2)產(chǎn)品分族
(3)確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
(4)制作裝配表
(5)繪制工程圖
(6)產(chǎn)能負(fù)荷分析
3、標(biāo)準(zhǔn)WIP
4、生產(chǎn)線(xiàn)編程
(1)裝配型生產(chǎn)線(xiàn)
(2)加工型生產(chǎn)線(xiàn)
(3)單元生產(chǎn)線(xiàn)布局
(4)單元生產(chǎn)線(xiàn)工站間的物料補(bǔ)充貨架
(5)標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)
(6)多能工培養(yǎng)
 
九、生產(chǎn)線(xiàn)改造
1、設(shè)備改造與選購(gòu)
2、廢除傳送帶,制作單元作業(yè)臺(tái)
3、運(yùn)用目視管理,控制生產(chǎn)進(jìn)度
4、讓信息流動(dòng)起來(lái)
5、親自動(dòng)手,實(shí)施布局
6、案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)改造全過(guò)程
十、快速切換,應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更
1、設(shè)備損耗計(jì)算
2、設(shè)備的十大浪費(fèi)
3、產(chǎn)品快速切換常用方法
4、SMED法有4個(gè)基本要求
5、快速切換案例
非常感謝您關(guān)注劉小明老師的課程!
 
產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化管理培訓(xùn)

轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/65379.html

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    參加課程:多品種小批量及產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化管理

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開(kāi)戶(hù)行:中國(guó)銀行股份有限公司上海市長(zhǎng)壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
劉小明
[僅限會(huì)員]

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