標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善
講師：劉小明 瀏覽次數(shù)：2530
課程描述INTRODUCTION
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定課程
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 副總經(jīng)理· 其他人員
培訓(xùn)講師：劉小明
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定課程
課程背景
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向，生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用，產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用，生產(chǎn)績(jī)效管理上的應(yīng)用和工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用等。
課程結(jié)合企業(yè)大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。
課程收益
獲得持續(xù)提高效率、降低生產(chǎn)成本的新思路。
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。
掌握IE工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和改善技巧。
提高人、機(jī)、物的利用率。
課程對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE經(jīng)理、IE主管、IE技術(shù)員等。
課程形式
講授法，現(xiàn)場(chǎng)演練法，小組討論法，案例分析法、視頻教學(xué)法、老師點(diǎn)評(píng)等。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
一至兩天（6至12小時(shí)）
課程大綱
一、錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價(jià)
1、管理者管理效率——被勿視的西瓜
2、管理者管理思路——一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)
3、管理者管理方向——多主觀少客觀
4、管理者管理方法——重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣
5、沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
6、員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒有改善
7、新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)簡(jiǎn)介
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+放寬時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）
3、涉及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的幾個(gè)概念
（1）觀測(cè)時(shí)間
（2）正常時(shí)間
（3）評(píng)比系數(shù)
（4）放寬率
（5）實(shí)測(cè)時(shí)間
（6）放寬時(shí)間
4、放寬時(shí)間分類
（1）一般放寬：作業(yè)放寬、私人放寬、疲勞放寬
（2）特殊放寬：管理放寬、小組放寬、機(jī)械干擾放寬、小數(shù)量放寬
5、常見的評(píng)比方法
（1）平準(zhǔn)化法
（2）速度評(píng)比法
（3）客觀評(píng)比法
（4）合成評(píng)比法
6、科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)
7、工作設(shè)計(jì)合理化的原則
8、非科學(xué)化與科學(xué)化方法的比較
三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向
1、生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用
2、產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用
3、生產(chǎn)績(jī)效管理上的應(yīng)用
4、工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用
5、成本管理上的應(yīng)用
四、四大標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的分類
（1）直接測(cè)時(shí)法：秒表法和影像法
（2）間接測(cè)時(shí)法：預(yù)定工時(shí)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法
2、秒表法
（1）優(yōu)點(diǎn)：最簡(jiǎn)單快速、實(shí)施成本*的方法
（2）缺點(diǎn)：此方法缺少二次分析、追溯的能力
（3）建議使用場(chǎng)合：量產(chǎn)階段
3、影像法
（1）優(yōu)點(diǎn)：使用率最高的方法
（2）缺點(diǎn)：分析效率低
（3）建議使用場(chǎng)合：量產(chǎn)階段
4、預(yù)定工時(shí)法（具體方法包括：MTM、MOST、MOD）
（1）優(yōu)點(diǎn)：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段，幾乎可以運(yùn)用所有的場(chǎng)合
（2）缺點(diǎn)：必須對(duì)每個(gè)編碼的起始點(diǎn)，結(jié)束點(diǎn)，包含動(dòng)作了如指掌
（3）建議使用場(chǎng)合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段
5、標(biāo)準(zhǔn)資料法
（1）優(yōu)點(diǎn)：能利用企業(yè)歷史信息進(jìn)行快速制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
（2）缺點(diǎn)：企業(yè)必須有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)完善的資料庫(kù)
（3）建議使用場(chǎng)合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段，幾乎可以運(yùn)用所有的場(chǎng)合
五、秒表測(cè)時(shí)法
1、秒表測(cè)時(shí)法的方法有：
（1）連續(xù)測(cè)試法
（2）反復(fù)測(cè)時(shí)法
（3）循環(huán)測(cè)時(shí)法
2、秒表的構(gòu)成
3、測(cè)量法的工具
（1）秒表
（2）觀察板
（3）記錄表
4、秒表測(cè)時(shí)方法的比較
5、秒表測(cè)時(shí)法的步驟
6、劃分作業(yè)單元的原則與技巧
7、如何管制測(cè)時(shí)工作的異狀
8、測(cè)時(shí)過程數(shù)與摒棄異常值的有效做法
9、如何做好評(píng)比調(diào)整工作
10、如何設(shè)定適宜的寬放率
（1）寬放率的適用范圍
（2）ILO的寬放率基準(zhǔn)
（3）兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法
（4）如何設(shè)定與復(fù)核寬放率的合宜度
11、影響測(cè)試頻率的因素
12、以周程決定觀測(cè)次數(shù)
13、時(shí)間觀測(cè)的步驟
14、練習(xí)：制定各位使用的筆組裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?
六、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的運(yùn)用
1、PTS法的特色與適用范圍
2、MTM-2時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
3、MODAPTS時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
4、MOD的定義、單位及換算
5、MOD基本體系和記號(hào)
6、MOD的特點(diǎn)
7、案例分析：某企業(yè)MOD法動(dòng)作分析工時(shí)實(shí)例
8、企業(yè)工作視頻分析：通過觀看視頻，學(xué)員指出視頻作業(yè)不足之處，老師點(diǎn)評(píng)
七、綜合數(shù)據(jù)法的應(yīng)用
1、綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍
2、綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式（實(shí)例）
3、研究建置的基本程序
4、介紹三個(gè)產(chǎn)業(yè)的綜合數(shù)據(jù)運(yùn)用實(shí)例
5、如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表
八、工作改善
1、工作改善的目標(biāo)
2、工作改善的六個(gè)步驟
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善
（1）肢體使用原則
（2）作業(yè)配置原則
（3）工裝夾具設(shè)計(jì)原則
（4）四項(xiàng)基本原則作為基本思路
4、搬運(yùn)改善
5、杜絕七大浪費(fèi)的改善
（1）搬運(yùn)
（2）缺陷
（3）加工
（4）過量生產(chǎn)
（5）等待
（6）動(dòng)作
（7）庫(kù)存
6、“5S”現(xiàn)場(chǎng)工作改善
（1）整理
（2）整頓
（3）清掃
（4）清潔
（5）素養(yǎng)
九、工作設(shè)計(jì)/改善在工廠產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)的角色
1、針對(duì)產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力提升的分析
2、針對(duì)內(nèi)部管理需求的分析
3、工作改善的理念與范圍
十、運(yùn)用稼動(dòng)率分析法進(jìn)行工作改善的要領(lǐng)
1、找出現(xiàn)場(chǎng)問題重點(diǎn)方向的大技巧
2、運(yùn)用工作抽樣法進(jìn)行稼動(dòng)率分析的程序（實(shí)例）
3、非稼動(dòng)的要項(xiàng)與解決對(duì)策
十一、運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)的要領(lǐng)
1、準(zhǔn)備作業(yè)的瓶頸與影響
2、Single Set-up 的技巧及實(shí)例
3、肇因于作業(yè)疏忽的制程品質(zhì)不良分析
4、 Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)的要領(lǐng)（實(shí)例）
十二、消減制程中浪費(fèi)的程序分析技巧
1、現(xiàn)場(chǎng)四大浪費(fèi)事象解析
2、運(yùn)用程序分析技巧進(jìn)行改善的實(shí)例
3、運(yùn)用搬運(yùn)分析進(jìn)行改善的實(shí)例
十三、使作業(yè)站效率化的設(shè)計(jì)/改善技巧
1、人機(jī)程序圖的運(yùn)用技巧（實(shí)例）
2、對(duì)動(dòng)動(dòng)圖動(dòng)作分析的改善技巧（實(shí)例）
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在作業(yè)站改善的運(yùn)用
十四、如何使生產(chǎn)線平衡提高績(jī)效
1、生產(chǎn)線的特色與改善方向
2、流水線平衡改善的具體技巧（實(shí)例）
3、TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析
非常感謝您關(guān)注劉小明老師的課程！
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定課程
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/65385.html
已開課時(shí)間Have start time
- 劉小明
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭