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中國企業(yè)培訓講師
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
 
講師:周凱歌 瀏覽次數(shù):2559

課程描述INTRODUCTION

生產(chǎn)計劃與物料控制 培訓班

· 生產(chǎn)部長

培訓講師:周凱歌    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產(chǎn)計劃與物料控制 培訓班

課程對象
企業(yè)運營付總、SCM總監(jiān)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、PMC、商務(wù)、訂單等供應(yīng)鏈相關(guān)人員
學員收獲
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%,而生產(chǎn)進度是否依時完成將直接影響客戶合作滿意程度。鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題。 
本課程是經(jīng)過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。 
培訓形式:采用案例分析、演練、小組討論互動式教學

課程大綱
一.PMC供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售供應(yīng)鏈一體化 

1.供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)與物流控制(PMC) 
2.生產(chǎn)與物流控制(PMC)的內(nèi)涵 
3.缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題 
4.如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強PMC組織架構(gòu) 
5.PMC與銷售計劃/采購/生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合 
二.制造業(yè)計劃系統(tǒng) 
1.供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點 
供應(yīng)鏈環(huán)境下的計劃解決方案 
2.制定生產(chǎn)計劃的策略和步驟 
3.四種生產(chǎn)模式生產(chǎn)計劃介紹 
MTS(按庫存生產(chǎn))的生產(chǎn)計劃特點 
ATO(按訂單裝配)的生產(chǎn)計劃特點 
MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)計劃特點 
ETO(專項生產(chǎn))的生產(chǎn)計劃特點 
4.兩大基本綜合計劃決策和三大市場應(yīng)對策略 

三.主生產(chǎn)計劃的制定與計算 
1.主生產(chǎn)計劃的作用、編制和基本流程 
2.主生產(chǎn)計劃的全重排和凈改變 
計劃時間欄管理(凍結(jié)、計劃、預(yù)測) 
3.演練:主生產(chǎn)計劃的制定及庫存量的計算 
4.不同制造模式下的主生產(chǎn)計劃(MPS)的制定 
共享:以速度為基礎(chǔ)的主生產(chǎn)計劃(MPS) 
四.生產(chǎn)計劃控制管理 
1.生產(chǎn)控制的作用、基本內(nèi)容和程序 
2.討論:幾種不同的生產(chǎn)控制方式選擇 
3.生產(chǎn)進度預(yù)計分析 
生產(chǎn)時間欄管理(凍結(jié)、計劃、預(yù)測) 
4.生產(chǎn)均衡性控制和配套性分析 
引申:使用“漏斗”模型進行生產(chǎn)控制 

五.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) 
1.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的目標管理 
2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別   
3.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的九大原則 
4.實施最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的要求和條件 
5.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的計劃和控制 
6.引申:最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用舉例 
六.物料清單和物料需求計劃 
1.物料清單的用處和術(shù)語 
2.物料清單的使用和流程控制 
3.物料清單需求的計算 
4.分組演練:某公司物料需求計劃模型 
七.制造企業(yè)物料控制 
1.物料控制概念及其重要性 
2.物料分類管理之ABC 法 
3.物料分類管理之CVA法 
4.物料分類管理之配套法 
5.制造業(yè)物料管理的目標 
6.討論:為什么要保持物料?需要保持多少物料? 

八.物料庫存控制模型 
1.物料庫存控制問題探析 
2.物料需求診斷 
3.物料庫存控制系統(tǒng)分析 
4.單周期庫存基本模型 
5.多周期庫存基本模型 
6.案例:呆滯物料的P/O/E/S/Z分析 
7.多品種小批量的庫存控制模式 
產(chǎn)成品/半成品/原材料庫存管控 
九.PMC實戰(zhàn)及案例分享 
1.PMC人員的兩項基本技能 
2.PMC的組織結(jié)構(gòu)和物料管理范圍 
3.物料計劃和零庫存管理 
4.物料管理的五大死穴 
5.案例:生產(chǎn)物料損耗的控制 
6.物料計劃的跟進與管理 
7.物料短缺的原因分析及預(yù)防 
十.課程總結(jié)與現(xiàn)場答疑

生產(chǎn)計劃與物料控制 培訓班


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/65789.html

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周凱歌
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