課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量控制點(diǎn)培訓(xùn)課程大綱
培訓(xùn)講師：王東南
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量控制點(diǎn)培訓(xùn)課程大綱
【課程簡(jiǎn)介】
2008年以后，中國(guó)又有一批中小企業(yè)得到成長(zhǎng)和發(fā)展，并得到社會(huì)認(rèn)可；但在這些公司的發(fā)展過(guò)程中，面臨眾多質(zhì)量問(wèn)題亟待解決；這些問(wèn)題不僅僅是產(chǎn)品的，還包括質(zhì)量管理的理念、思路和方法。
本課程重點(diǎn)探討現(xiàn)代質(zhì)量管理的理念、質(zhì)量管理的框架、質(zhì)量管理的系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)體系來(lái)展開(kāi)；針對(duì)如何進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，如何建設(shè)公司的質(zhì)量管理系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行。
經(jīng)過(guò)2天的，課程講述全面質(zhì)量管理的內(nèi)容、方法、流程。從產(chǎn)品一次做對(duì)和零缺陷理念開(kāi)始討論，深刻描述質(zhì)量管理的全部?jī)?nèi)涵；質(zhì)量管理不僅僅停留在生產(chǎn)管理和質(zhì)量成本這個(gè)層面，還深入到產(chǎn)品全壽命周期的管理；深刻闡釋客戶退貨和客戶投訴的原理，并針對(duì)公司實(shí)際運(yùn)作中的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題展開(kāi)探討，解析實(shí)際操作過(guò)程中質(zhì)量管理的誤區(qū)。
【授課時(shí)間】
2天，12小時(shí)
【適合對(duì)象】
從事質(zhì)量管理工作的質(zhì)量主管和質(zhì)量經(jīng)理等。
從事質(zhì)量管理的質(zhì)量工程師，和與質(zhì)量工作相關(guān)的工作人員。
即將從事質(zhì)量工作的相關(guān)人員。
【課程收益】
了解全面質(zhì)量管理的理念和理論，推行一次做對(duì)和零缺陷的思想；
學(xué)會(huì)控制工廠質(zhì)量管理的方法和技巧，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量隱患；
幫助學(xué)員認(rèn)識(shí)到減少客戶投訴和消滅客戶退貨的方法在于制程質(zhì)量監(jiān)控；
系統(tǒng)地介紹產(chǎn)品全壽命周期的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量監(jiān)控方法；
更深入的探討在企業(yè)內(nèi)部推行質(zhì)量改善的方法和使用訓(xùn)練；
教會(huì)學(xué)員如何進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)和質(zhì)量分級(jí)，進(jìn)而可以指定公司質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)；
詳細(xì)的說(shuō)明質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)的組成成員；
為學(xué)員排除質(zhì)量管理和質(zhì)量工作中的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。
【課程大綱】
第一章 基本觀點(diǎn)
第一節(jié) 一次作對(duì)
（1） 個(gè)人一次作對(duì)
（2） 人人一次作對(duì)
（3） 系統(tǒng)一次作對(duì)
第二節(jié) 不允許不良率
（1） 為什么會(huì)有質(zhì)量投訴
（2） 為什么會(huì)有客戶退貨
第三節(jié) 零缺陷
（1） 缺陷區(qū)分
（2） 思想演變
（3） 基本原則
（4） 基本原理
（5） 零缺陷的基本觀點(diǎn)
第二章 原理概述
第一節(jié) 關(guān)注客戶需求
（1） 與客戶的對(duì)接機(jī)制
（2） 識(shí)別客戶需求和管理客戶預(yù)期
（3） 下工序是上工序的客戶
（4） 為客戶服務(wù)
第二節(jié) 全面質(zhì)量管理
（1） 產(chǎn)品全壽命周期的管理
（2） 全過(guò)程的質(zhì)量管理
（3） 有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)
（4） 全員參與
第三節(jié) 預(yù)防為主
（1） 潛在失效模式分析
（2） 防呆/防錯(cuò)方法
（3） 流程防呆
（4） 一個(gè)錯(cuò)誤只犯一次
（5） 庫(kù)存品處理
第四節(jié) 數(shù)據(jù)才是事實(shí)
（1） 重視可靠性試驗(yàn)結(jié)果
（2） 過(guò)程不良率數(shù)據(jù)
（3） 形成質(zhì)量的因素
（4） 客退數(shù)據(jù)
（5） 案例：評(píng)估員工漏檢率的案例。
第三章 質(zhì)量控制
第一節(jié) 計(jì)劃階段
（1） 設(shè)定質(zhì)量控制點(diǎn)
（2） 識(shí)別客戶需求
（3） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
（4） 控制計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃
（5） 審核計(jì)劃
第二節(jié) 執(zhí)行階段
（1） 年度/月度例行計(jì)劃
（2） 質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)控結(jié)果匯總
（3） 檢驗(yàn)過(guò)程文件SIP
（4） 人員培訓(xùn)
（5） 執(zhí)行結(jié)果通報(bào)和溝通
第三節(jié) 檢查階段
（1） 客戶投訴和退貨匯總
（2） 質(zhì)量控制點(diǎn)異常和制程異常匯總
（3） QA退貨匯總
（4） 來(lái)料異常匯總
（5） 品質(zhì)流程檢討
（6） QC檢驗(yàn)?zāi)芰己?br />
第四節(jié) 處理階段
（1） 建立平行小組
（2） 持續(xù)改善
（3） 改善結(jié)果跟蹤
（4） 品質(zhì)流程檢討落實(shí)
（5） 在制品和在庫(kù)品處理
第四章 重在過(guò)程的質(zhì)量管理
第一節(jié) 設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量管理
（1） 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和產(chǎn)品分析
（2） 建立溝通機(jī)制
（3） 產(chǎn)品驗(yàn)收和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
（4） 試產(chǎn)驗(yàn)證和試產(chǎn)總結(jié)
第二節(jié) 制造過(guò)程的質(zhì)量管理
（1） 質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)控
（2） 評(píng)價(jià)指標(biāo)
（3） 制定異常標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)檢討流程
（4） 質(zhì)量異常匯報(bào)和改善跟蹤
（5） 過(guò)程質(zhì)量評(píng)價(jià)
（6） 案例：如何在第一次進(jìn)入繼電器車間后，就可以找出它的質(zhì)量控制點(diǎn)。
第三節(jié) 輔助過(guò)程的質(zhì)量管理
（1） 機(jī)器的調(diào)試驗(yàn)證
（2） 儀器設(shè)備的日常管理監(jiān)督
（3） 環(huán)境監(jiān)控
（4） 維修記錄監(jiān)控
（5） 保養(yǎng)記錄監(jiān)控
第四節(jié) 使用過(guò)程的質(zhì)量管理
（1） 客戶預(yù)期和客戶潛在需求
（2） DOA的質(zhì)量狀況
（3） 三包期的退貨率
（4） 浴盆曲線：早期失效期、偶然失效期、耗損失效期
（5） 客戶滿意度
第五節(jié) 產(chǎn)品全壽命周期的質(zhì)量管理
（1） 潛在失效模式分析
（2） 標(biāo)準(zhǔn)化分析
（3） 可制造性和可裝配性模型
（4） 成本估算模型
（5） 可維護(hù)性模型
（6） 產(chǎn)品壽命和可靠性驗(yàn)證
（7） 案例：根據(jù)吉利熊貓車型2010年*集控器的三包退貨數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品的全壽命周期模型。
第五章 持續(xù)改善推行步驟
第一節(jié) 建立平行組織
（1） 確定目標(biāo)
（2） 確定牽頭人
（3） 確定組織架構(gòu)
（4） 建立管理項(xiàng)目和達(dá)成節(jié)點(diǎn)
（5） 建立管理控制點(diǎn)的SPC統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
（6） 根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)調(diào)整管理要求
（7） 達(dá)成目標(biāo)和總結(jié)會(huì)議
第二節(jié) 建立溝通機(jī)制
（1） 技術(shù)的溝通
（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的溝通
（3） 改善進(jìn)度的溝通
（4） 改善困難的溝通
（5） 客戶預(yù)期和客戶潛在需求的溝通
第三節(jié) 質(zhì)量問(wèn)題關(guān)閉
（1） 跟蹤質(zhì)量問(wèn)題
（2） 關(guān)閉質(zhì)量問(wèn)題
（3） 質(zhì)量改善結(jié)果通報(bào)
（4） 質(zhì)量改善激勵(lì)
（5） 案例：塑膠件模具出現(xiàn)毛邊，客戶不可接受，公司決定修模，修模的過(guò)程處理過(guò)程。
第六章 質(zhì)量管理工具
第一節(jié) QC七大手法
（1） 檢查表
（2） 層別法
（3） 柏拉圖
（4） 因果圖
（5） 散布圖
（6） 直方圖
（7） 控制圖
第二節(jié) 改善項(xiàng)目管理工具
（1） 控制點(diǎn)監(jiān)控
（2） 列表法
（3） 問(wèn)題歸一法
（4） 甘特圖控制法
（5） 案例分析：根據(jù)QA抽檢的一周退貨批次12次，找到過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的位置，并組織公司級(jí)改善。
第七章 質(zhì)量水平和質(zhì)量等級(jí)
第一節(jié) 觀念和客戶決定級(jí)別
（1） 堅(jiān)持“一次作對(duì)”的理念
（2） 關(guān)注客戶需求和持續(xù)的滿足
第二節(jié) 監(jiān)控質(zhì)量等級(jí)的方法
（1） 六西格瑪分級(jí)
（2） 三包期退貨率
（3） 直通率
（4） 案例分析：一次年終總結(jié)，對(duì)公司質(zhì)量現(xiàn)狀的質(zhì)量等級(jí)評(píng)價(jià)
第三節(jié) *質(zhì)量的12個(gè)特征
（1） 管理者著迷于質(zhì)量
（2） 有一套思想體系或思想方法作為指導(dǎo)
（3） 質(zhì)量是可以衡量的
（4） 高質(zhì)量要受到獎(jiǎng)勵(lì)
（5） 質(zhì)量，始于培訓(xùn)，終于培訓(xùn)
（6） 利用包含跨職能部門(mén)或跨系統(tǒng)的團(tuán)隊(duì)
（7） 小的就是美的
（8） 創(chuàng)造無(wú)止境的“霍桑效應(yīng)”
（9） 影子質(zhì)量組織
（10） 人人都發(fā)揮作用，客戶也是質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程的一部分
（11） 改進(jìn)質(zhì)量是降低成本的關(guān)鍵所在
（12） 質(zhì)量改進(jìn)永無(wú)止境
第八章 質(zhì)量團(tuán)隊(duì)建設(shè)
第一節(jié) 質(zhì)量團(tuán)隊(duì)組成
（1） 質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量計(jì)劃的策劃人
（2） 質(zhì)量策劃的監(jiān)督人
（3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)秀執(zhí)行者
（4） 全員參與
第二節(jié) 團(tuán)隊(duì)目標(biāo)建設(shè)
（1） 沒(méi)有退貨
（2） 沒(méi)有不良品
（3） 一次做對(duì)
（4） 案例：QA抽檢過(guò)程，發(fā)現(xiàn)線束松脫，判退返工，連續(xù)發(fā)生后QC和生產(chǎn)共同抱怨。
第三節(jié) 質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的考核方法
（1） 不良品考核
（2） 標(biāo)準(zhǔn)條款考核
（3） 日?？己藯l款
第四節(jié) 讓下屬成為質(zhì)量團(tuán)隊(duì)
（1） 一致的目標(biāo)
（2） 計(jì)劃在前
（3） 質(zhì)量意識(shí)的強(qiáng)化訓(xùn)練
（4） 士氣激勵(lì)
（5） 知恥激勵(lì)
（6） 名譽(yù)激勵(lì)
（7） 有限的物質(zhì)激勵(lì)
（8） 案例：一次多功能鍋控制板發(fā)生外觀投訴后的處理過(guò)程。
第九章 質(zhì)量管理誤區(qū)
第一節(jié) 質(zhì)量體系和質(zhì)量水平的關(guān)系
（1）質(zhì)量管理體系能夠解決的問(wèn)題
（2）質(zhì)量水平達(dá)成的因素
（3）二者的關(guān)系
（4）案例分析：一個(gè)優(yōu)秀的PCB板廠，PCB板發(fā)生孔徑尺寸錯(cuò)誤的案例。
第二節(jié) 質(zhì)量管理的范圍
（1） 客戶預(yù)期和客戶潛在需求分析
（2） 標(biāo)準(zhǔn)的編制和標(biāo)準(zhǔn)陷阱
（3） 異常處理和監(jiān)督改善
（4） 檢驗(yàn)、培訓(xùn)和公司質(zhì)量意識(shí)宣導(dǎo)
（5） 案例分析：PCB板金手指劃傷，客戶要求無(wú)劃傷，廠內(nèi)QE的處理對(duì)策。
第三節(jié) 質(zhì)量部門(mén)天生的職責(zé)
（1） 產(chǎn)品驗(yàn)證和試驗(yàn)
（2） 沒(méi)有質(zhì)量事故
（3） 質(zhì)量問(wèn)題牽頭處理
（4） 失效問(wèn)題的原因調(diào)查和產(chǎn)品訴求描述
（5） 案例分析：客戶燒錄程序的IC，在生產(chǎn)中，連續(xù)發(fā)生程序錯(cuò)誤的問(wèn)題，IQC主管的觀點(diǎn)是IQC沒(méi)有辦法檢驗(yàn)。
第四節(jié) 改善流程啟動(dòng)
（1） 郵件和電話的作用
（2） 流程的嚴(yán)謹(jǐn)
（3） 案例分析：小米充電線的生產(chǎn)過(guò)程中，USB鐵殼出現(xiàn)裝配困難，通知后下批未改善。
第五節(jié) 缺少品質(zhì)流程檢討
（1） 品質(zhì)流程檢討的內(nèi)容
（2） 品質(zhì)流程檢討的溝通方式
（3） 品質(zhì)流程檢討的結(jié)果
（4） 案例：客戶投訴PAB金手指劃傷的品質(zhì)流程檢討。
質(zhì)量控制點(diǎn)培訓(xùn)課程大綱
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已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 王東南