現(xiàn)代化工業(yè)設備管理的痛點，針對現(xiàn)代化工業(yè)設備管理的痛點，到底有哪些？
一、設備管理難。工業(yè)企業(yè)管理過程中，需要對照企業(yè)相關管理制度開展下去，針對設備管理的各項制度流程，涉及的點線面較多，監(jiān)測人員不清楚，按照現(xiàn)狀只能依靠人工進行記錄，非常容易發(fā)生疏漏和錯誤，因此造成的后果就是車間本身的損失，還有紙質記錄單據(jù)，遞交到相關責任人手中時間較長，下發(fā)過程緩慢，實施就更慢了，如果上交過程中，出現(xiàn)錯誤或者丟失，設備管理工作就需要重新再來一遍，中間的可控因素較少，實際工作意義不大。
二、設備停機損失嚴重。車間生產(chǎn)設備逐漸的機械化、復雜化，有些設備還是從國外引進過來，精細程度高，生產(chǎn)過程影響較大，依賴程度也高，設備一旦停機不工作，會影響車間的整體效率，有些產(chǎn)品可能直接停產(chǎn)，會給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。
三、設備維修保養(yǎng)費用高昂。設備維修保養(yǎng)工作從兩個方面體現(xiàn)。一個是設備的備品和備件，還包括設備故障維修，生產(chǎn)設備是企業(yè)的關鍵資產(chǎn)之一，一旦出現(xiàn)設備故障，會給生產(chǎn)車間造成損失，配件、庫存成本、設備故障停機損失、設備維修費用等等，這些都會致使設備維修管理成本居高不下，對于企業(yè)資源造成嚴重的浪費。
以上都是生產(chǎn)企業(yè)常見的設備管理難題，設備管理問題，因為設計環(huán)節(jié)比較多，流程復雜，中間牽扯人員較多，一直是車間設備管理人員頭痛的難題，傳統(tǒng)的人工記錄、紙質表單等管理模式，已經(jīng)無法適應龐大復雜的設備管理需求，但是一旦設備管理難題，引入了數(shù)字化、系統(tǒng)化、精益化就變得簡單多了，也就是全面預防性維護基于精益化繁為簡，通常涵蓋包括安燈、設備臺賬、點巡檢、質檢管理、車間看板、數(shù)據(jù)分析等多個功能模塊，幫助生產(chǎn)企業(yè)解決車間設備管理難題。
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