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在當今競爭激烈的社會環(huán)境中，工廠企業(yè)要如何在眾多的對手中能夠發(fā)展得更加長遠，很重要的一點就是要做到生產(chǎn)管理上減少浪費，提高效率，而PMC管理是能夠幫助工廠企業(yè)更好落實精益生產(chǎn)管理的手段之一。
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工廠企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理體系，首先應(yīng)該做到以下幾點：建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細的分析，并建立完善的資料。生產(chǎn)前期做好完整的月生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。
其中，我們更加需要重視對于物料管理的控制，俗話說：三軍未動，糧草先行，就算有在好的生產(chǎn)計劃，如果沒有良好的物料管控，也只是一個笑話，最后只會生產(chǎn)出一堆半成品、殘次品。
物料計劃是指為配合工廠企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的順利進行，對物料需求事先加以分析，以計劃物料的需用狀況。一個系統(tǒng)的物料計劃處理程序包括七個步驟：銷售計劃；制成品庫存計劃；生產(chǎn)計劃；用料分析計劃；物料存量計劃；物料需求計劃；物料請購。
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良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量﹐使產(chǎn)銷活動更順暢。采購部門可獲取可靠的物料計劃，同時，財務(wù)部門依據(jù)物料計劃﹐可以計算大概所需資金而預(yù)先作準備以利資金的調(diào)度。物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存﹐減少呆料的發(fā)生﹐使得資金積壓現(xiàn)象到最少。最后，良好的物料計劃得以消天停工待料的現(xiàn)象﹐而使生產(chǎn)得以順利進行。
而在工廠企業(yè)中，為使物料管理運作有章可依、有依可循，杜絕運作中物料漏洞，嚴格控制浪費，合理利用物料，有效節(jié)約成本。一般會制定物料管理辦法，對物料的入庫、領(lǐng)用、外發(fā)、庫存控制進行規(guī)定。
一、物料損耗率管控
1、訂單生產(chǎn)物料原則上按工程BOM物料清單表上的用量為準，在制作BOM表時增設(shè)正常損耗率一欄。
2、普通五金物料，正常損耗率最高不能超過2%。普通塑膠物料，正常損耗率最高不能超過3%。普通電子物料，正常損耗率最高不能超過1%。
3、普通緊固件，螺絲、螺母等，（特殊材料除外）正常損耗率為3%，但采購必須要求供應(yīng)商付備品5%。
4、普通PE膠袋及包裝材料，正常損耗率最高不能超過2%，采購要求供應(yīng)商付適當比例的備品.
5、輔助材料：沒有列入BOM的輔助材料。如打包帶、封箱膠紙、美紋膠、黃膠水、洗板水、抹機水等，暫不設(shè)損耗，按安際用量購置。
6、勞保材料：勞動保護用品。如手套、口罩、洗衣粉等。不設(shè)損耗，按計劃購買。
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二、物控管理：
1、物料的定義：物料廣義上可理解成為維持整個生產(chǎn)活動所需之用料，狹義上是指產(chǎn)品所需之原料、零件、包裝材料等。
2、物料請購：
（1）生產(chǎn)主物料請購：嚴格按照BOM物料清單表上列明的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行請購，而公司規(guī)定有損耗率的物料，可允許超出BOM表用量，加上BOM表損耗率一欄用量，但必須控制在公司規(guī)定的損耗率以內(nèi)的正常損耗量，并監(jiān)控好物料的使用情況。
（2）生產(chǎn)通用料請購：指產(chǎn)品本身用到物料而BOM表上無法準確顯示的物料，如油漆、焊絲、封箱膠紙等，由使用部門根據(jù)月（或半月）實際用量自行請購，PMC物管人員監(jiān)控審核。
（3）生產(chǎn)輔助料、易耗品:根據(jù)不同客戶產(chǎn)品品質(zhì)的要求著情使用的物料，如膠水、前處理劑、溶液、氣體、PE圍膜、焊*頭等，由使用部門根據(jù)月（或半月）實際用量自行請購，PMC物管人員監(jiān)控審核。
（4）勞保材料：勞動保護用品，如手套、口罩、洗衣粉、等，由生產(chǎn)主管統(tǒng)一統(tǒng)籌計劃，每月只能請兩次：即每月10日、25日請購，PMC物管人員監(jiān)控審核，采購每月15日、30日回貨。其它時間不予受理。特殊情況除外，須經(jīng)過副總經(jīng)理批示。
（5）辦公用品：所有辦公人員使用的文具，如記錄本、筆、計算器、報表等每月請購一次：即每月24日各車間統(tǒng)計員書面提報下個月的月用量經(jīng)主管、廠長審批后交致廠長文員處，廠長文員統(tǒng)一匯總歸類，并于25日制出《請購單》經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理批示后交采購處理。采購必須在下個月1號前到位。
（6）機器設(shè)備：各部門的生產(chǎn)設(shè)備與機電，由部門主管與機電主管計劃申請，廠長確認后呈公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理裁決。
（7）在各部領(lǐng)料時，只要能夠以舊換新的必須以舊換新，如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的破手套、導(dǎo)電*嘴用后的廢*嘴、廢卷尺、機器設(shè)備的廢零件，由各發(fā)料倉管員嚴格把關(guān)，PMC全程監(jiān)控。
（8）按照訂單用量所領(lǐng)的物料用完后，仍然不能完成訂單數(shù)量，由生產(chǎn)車間開出《超額請購單》單，申請人簽名、部門科文、主管確認審核再交PMC查核備案后呈副總經(jīng)理批示由采購處理。
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三、物料控制：
1、物料控制的原理：不斷料，不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件。不呆料，讓要用、可用的物料進來，不讓不適用的物料呆在倉庫內(nèi)不用。不囤料，適量、適時的進料，不做過量、過時的囤積物料。
2、物料控制的五大原則
適時（Right Time）：在要用的時候，很及時地供應(yīng)物料，不會斷料；適質(zhì)（Right Quality）：進來的物料或發(fā)出的物料，品質(zhì)是符合標準的；適量（Right Quanlity）：控制好來料數(shù)量，滿足生產(chǎn)用料需求，防止斷料、呆料發(fā)生；適價（Right Price）：用合理的成本取得所需的物料；適地（Right Piace）：從距離最短，能達最快速的供料商與使用部門距離最短，能最快速的發(fā)料，及時服務(wù)生產(chǎn)。
3、監(jiān)督生產(chǎn)線物料使用狀況，對不良現(xiàn)象及物料浪費立刻提出改善并跟進改善狀況。對生產(chǎn)線物料異常處理及合理調(diào)配，確保生產(chǎn)順暢。監(jiān)控貨倉及生產(chǎn)線的盤點工作并參與復(fù)盤工作。
四、倉儲管理：
1、倉庫管理三大原則
（1）帳、卡、物一致原則：在貨倉管理中，帳、卡、物一致原則是其中最重要的一項原則，帳、卡、物一致是進行成本核算，財務(wù)統(tǒng)計和物料控制的基礎(chǔ)。
（2）定點定位原則：一種物料只放置一個地方，且只能有一個尾數(shù)，這就是定點定位。
（3）先進先出原則：先進倉物料先出倉，這是保證物料品質(zhì)的一項重要原則。
2、倉庫制度：
（1）物料按實際要求將內(nèi)部劃為若干區(qū)域，張貼標識牌，并注明名稱、規(guī)格、良品與不良品。
（2）物料的存儲按物料的類別加以區(qū)分。物料區(qū)有固定的物料架，區(qū)域外另有若干周轉(zhuǎn)區(qū)以利屆時作出相應(yīng)的調(diào)整。
（3）物料區(qū)任何物料不可放在地上，必須放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高過2米，一定要放置整齊，且標明物料名稱、規(guī)格、編號及數(shù)量。
（4）不合格物料放置不良品區(qū)。倉管員必須做到“收有憑，發(fā)有據(jù)”。任何作業(yè)如有手續(xù)不全時，可拒絕受理。
（5）物料收發(fā)時必須做相應(yīng)的登記，且手工帳和憑據(jù)一定要相符。倉管員必須不定期對倉存物料進行盤查，發(fā)現(xiàn)帳目不對時應(yīng)及時處理。
（6）禁止非物料人員未經(jīng)允許隨意進入物料區(qū)亂翻私拿物料。物料室嚴禁煙火，物料區(qū)隨時做好安全防范工作，做到防火、防水、防腐、防盜、防潮及防生繡。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對物料控制管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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