課程描述INTRODUCTION
精益運(yùn)營培訓(xùn)班
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 新晉主管· 人事總監(jiān)· 人事經(jīng)理· 培訓(xùn)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
〖課程大綱〗
第一部分:德企精益現(xiàn)場(chǎng)參觀
見識(shí)*企業(yè)的精益生產(chǎn)模式;
參觀亮點(diǎn)及流程:
一) 精耕細(xì)作—TPM(加硬車間):
概念:
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
特點(diǎn):TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
目標(biāo) :TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失。
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
二)精耕細(xì)作--連續(xù)流與Andon 系統(tǒng)(磨邊車間)
概念:
1.連續(xù)流:
“連續(xù)流”是生產(chǎn)線上物料保持連續(xù)流動(dòng),無停滯的狀態(tài);“連續(xù)流”所達(dá)到的最高境界是“一件流”,即中間在制品(WIP)只有1件。
2.Andon:
安燈系統(tǒng)(ANDON)是一種現(xiàn)代企業(yè)的信息管理工具。Andon也稱暗燈或安燈,原為日語的音譯,日語的意思為“燈”、“燈籠”,在這里表示一個(gè)系統(tǒng), Andon系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息,加以處理后,控制分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。
3.在CNMA的運(yùn)用:
連續(xù)流:從膠圈剝離到開模,從磨邊到加硬車間實(shí)現(xiàn)連續(xù)流。
Andon:各車間關(guān)鍵設(shè)備均安裝ANDON ,實(shí)現(xiàn)快速反饋,快速響應(yīng),快速解決設(shè)備和質(zhì)量相關(guān)問題。并借助OE 系統(tǒng)平臺(tái),實(shí)施監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),實(shí)現(xiàn)信息透明化。
三)精耕細(xì)作--按節(jié)拍生產(chǎn)(開模車間):如何通過開模車間的信息傳遞控制澆注車間的節(jié)拍,實(shí)現(xiàn)按節(jié)拍生產(chǎn)呢?
四)精耕細(xì)作之精益布局--高折3#線
概念:精益布局是以精益思想為指導(dǎo),通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)部分,實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理過程總五個(gè)要素之間*結(jié)合的布局模式。
3#線布局中的精益實(shí)現(xiàn):
1.*程度實(shí)現(xiàn)連續(xù)流,減少中間在制品,縮短生產(chǎn)周期。
2.利用生產(chǎn)線平衡分析,合理選擇設(shè)備和確定設(shè)備臺(tái)數(shù)。
3. 采用先進(jìn)的AGV技術(shù),替代物料的人工搬運(yùn)。
4.混合式生產(chǎn)(MR8+MR7)
五)精耕細(xì)作--精益省人化(無人監(jiān)控系統(tǒng))
概念:以省人化為目標(biāo),通過運(yùn)用管理改善和技術(shù)改善,實(shí)現(xiàn)精益自動(dòng)化,提升效率。
通過運(yùn)行信息技術(shù),實(shí)現(xiàn)無人監(jiān)控。
六)精耕細(xì)作--精益自動(dòng)化(單體配置車間)
概念:
精益自動(dòng)化:依據(jù)產(chǎn)線節(jié)拍,從自動(dòng)化層面來解決連續(xù)流,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè),減少人員作業(yè)、取放與傳遞等浪費(fèi),結(jié)合快速切換、防呆等精益技術(shù),實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),同時(shí),通過目視化、信息化、異常響應(yīng)等技術(shù)的應(yīng)用,優(yōu)化和簡(jiǎn)化管理活動(dòng)。
精益自動(dòng)化在單體配置車間的運(yùn)用:
1、全球領(lǐng)先的自動(dòng)化配制系統(tǒng);
2、電腦系統(tǒng)自動(dòng)生成配方單;
3、*的核算配料的比例的重量;
4、自動(dòng)化管道傳輸方案的應(yīng)用;
5、自動(dòng)化的溫度監(jiān)控系統(tǒng)、水冷卻技術(shù)的運(yùn)用
第二部分:精益自動(dòng)化分享會(huì)
一、怎樣用精益的理念去實(shí)施自動(dòng)化 ?
精益化企業(yè)的方向和基本要素
二、自動(dòng)化與自働化的區(qū)別與聯(lián)系
三、質(zhì)量安定化 -防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)
在質(zhì)量和安全的前提下,推進(jìn)自動(dòng)化
四、工廠物流自動(dòng)化設(shè)計(jì) 交叉式物流與信息流設(shè)計(jì) Milkrun 送貨設(shè)計(jì)及設(shè)備 柔性傳輸系統(tǒng) AGV在內(nèi)部傳輸中的運(yùn)用 案例分析討論 五、工廠工位自動(dòng)化設(shè)計(jì) 工位瓶頸解決,與節(jié)拍設(shè)置 自動(dòng)沖壓,自動(dòng)抓取 自動(dòng)包裝 自動(dòng)檢測(cè) 案例分析討論 自動(dòng)化設(shè)備的改造方在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上怎樣更精益的改造,以使其發(fā)揮*潛能? 六、德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
智能機(jī)器人如何演繹“工業(yè)4.0”?
中國版工業(yè)4.0與精益管理---智能制造與精益制造
七、投資與回報(bào)分析
投資回報(bào)的預(yù)期多少才合理?
八、自動(dòng)化設(shè)備綜合效率管理,損失樹分析
投資與回報(bào)分析
如何從經(jīng)濟(jì)成本效益決定工廠那些工序 / 流程應(yīng)實(shí)施精益自動(dòng)化?
投資回報(bào)的預(yù)期多少才合理?
自動(dòng)化設(shè)備綜合效率管理 (OEE),損失樹分析
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/11264.html
已開課時(shí)間Have start time
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮