課程描述INTRODUCTION
IE工業(yè)工程的課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【IE工業(yè)工程的課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題:
產品種類越來越多,客戶質量要求越來越苛刻!
客戶天天要降價,利潤越來越少,可成本已經到了極限!
人員越來越多、場地越來越大,可還是不夠!
加班加點拼命干,可還是交不了貨!
辛辛苦苦做了很多產品,又要返工!
該推行的體系都推行了,沒什么效果!
……
中國的制造企業(yè)難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎?到底應該怎么辦?
There is always a better way,凡事總有更好的方法!――現代工業(yè)工程!
現代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產率的最有效工具,綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果,通過系統(tǒng)調整影響生產效率的因素,運用*的流程作業(yè)方法,使人員、機器、物料有效運作,能極大的提升運作效率,降低制造成本,縮短交貨時間,增強產品質量,從而提升企業(yè)的利潤!
通過本課程培訓,將能夠:通過IE提高內部運作的過程價值持續(xù)消除浪費,實現內部增值最終向客戶提供完美的服務,應用IE方法落實精益生產,實現“一個流”生產、平衡生產線、標準化作業(yè)等,使企業(yè)告別批量生產之后,靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理,減少庫存,縮短生產周期時間,降低成本,保證質量和交貨期,提高生產力,落實精益生產。
本課程將使你發(fā)現:
生產現場還有許許多多你天天看見,司空見慣的現象,但卻是浪費!
許多所謂提升生產效率的先進設備,其實卻是*的問題!
……
主講專家結合多年成功實操經驗,將現時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現象通過錄像、圖片等一一剖析,運用大量的案例分析和研討,講解利用現代IE技術系統(tǒng)的技能和管理方法,介紹IE的*成果和理念,傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具,使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。
為何學習課程:
采購成本是企業(yè)經營成本中*的一部分,一般在40%~70%之間,而一項研究也標明,降低采購成本1%,對企業(yè)利潤增長的貢獻平均為10%以上,因此,控制采購成本對企業(yè)來說意義重大。
樹立正確的采購成本管理理念,實踐*的采購成本管理技術;
學習建立持續(xù)降低采購成本的策略、方法,以幫助企業(yè)獲取*供應成本;
為什么自己的談判技巧如此的不堪一擊?應該如何提高自己的策略談判水平?
通過4步曲提高學員專業(yè)采購水平:
【課程大綱】
緣起篇:
生產方式的演變
應用勞動分工理論提高生產效率
福特制、豐田制、戴爾制
單元制造與大規(guī)模定制
工業(yè)工程發(fā)展史
現代工業(yè)工程主要內容及其應用方向
意識篇:
破除思維定式
提高效率方法的方向性錯誤
如何提升效率及計算效率的提升
作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關系
學習曲線對改善的限制
增值的概念
產品的價值是如何確定的
有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
產品的成本是如何產生的
浪費分析及其改善(典型浪費錄像研討)
系統(tǒng)篇:
推動系統(tǒng)是如何產生浪費的
推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
系統(tǒng)評價指標
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
如何建立拉動系統(tǒng)
提高效率的基本原則
五五法和四巧法及其應用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
應用整流法尋找瓶頸 瓶頸的具體表現
瓶頸效率改善 工序作業(yè)分析
動作分析與作業(yè)配置 工裝夾具設計
瓶頸改善錄相觀摩
方法與工具篇:
工作分解關系分析
運用流程分析手法優(yōu)化流程
流程分析工具
工藝圖
工藝圖演練
流程圖
路線圖
流程圖演練
如何利用流程圖發(fā)現潛在的問題
流程圖實戰(zhàn)分析
防錯的十大原則
設計新的流程
案例分析和演練
如何應用操作分析提升設備效率
人機圖
如何提升人機操作的效率
人機操作分析技巧及案例
動作分析方法及案例
動作經濟原則
應用改善的實例
老師簡介:饒忠
饒老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓,有超過20年制造業(yè)管理和技術經驗和多年的企業(yè)培訓和咨詢經驗,在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。
饒忠老師知識淵博,授課風格生動活潑,風趣幽默,深入淺出、激情洋溢,富有感染力,非常注重與學員的互動演練,善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,深受學員及培訓管理者的好評。
饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷,在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業(yè)、*外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程(IE),精益生產、六西格瑪、運營管理的培訓及咨詢,服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/11286.html