課程描述INTRODUCTION
SPC培訓(xùn)班?
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
SPC培訓(xùn)班?
【課程背景】
TS16949中的管理工具:APQP/CP產(chǎn)品品質(zhì)先行計劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在的故障模式和影響分析、MSA測量系統(tǒng)分析、SPC統(tǒng)計過程控制、過程能力研究、抽樣方案等不僅適應(yīng)于汽車行業(yè),現(xiàn)在在各個行業(yè)都得到了廣泛的運用,為企業(yè)的發(fā)展注入了新的動力。產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點認為,過程的質(zhì)量在各種因素的制約下,呈現(xiàn)波動性,但過程質(zhì)量的波動并非漫無邊際,在一定的范圍內(nèi),過程質(zhì)量的波動呈現(xiàn)統(tǒng)計規(guī)律性。SPC統(tǒng)計過程控制就是根據(jù)過程質(zhì)量的統(tǒng)計規(guī)律性這一原則,利用統(tǒng)計技術(shù)對各個階段進行監(jiān)控,從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。過程能力是過程在受控狀態(tài)下的實際加工能力。研究過程能力能夠了解過程能力能否滿足質(zhì)量要求,為經(jīng)濟合理的過程設(shè)計、質(zhì)量檢驗方式提供依據(jù)。分析過程能力的變化情況,還可以對過程能力較差的過程實行重點管理,對過高的過程能力進行削減,以使過程的成本保持在合理的水平。而合理的抽樣方案的制訂既可以保證品質(zhì),又可以為你節(jié)省檢驗人員、縮短檢驗時間、節(jié)約檢驗成本,在正確的時間,正確的地點提供給客戶正確的產(chǎn)品。品質(zhì)管理提高篇為你提供穩(wěn)定過程控制能力控制方法,為你的生產(chǎn)順利進行保駕護航,為你迎來忠誠的客戶,從而使你在你的業(yè)界獨占鰲頭!
【培訓(xùn)收益】
通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:
1)掌握過程能力的分析及控制方法,安定生產(chǎn)。
2)了解五大質(zhì)量管理工具。
3)學(xué)會用控制圖管理生產(chǎn)過程,保證生產(chǎn)有序進行。
4)掌握一次抽樣方案的制訂方法,了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點;制訂合理的抽樣方案,節(jié)省成本。
5)掌握統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的運用,為你的工程能力分析及提高提供保障,超過競爭對手,迎來廣泛客戶。
【課程大綱】
第一部分 推行SPC的重要理念---質(zhì)量意識的提高
1)質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2)質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
3)質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4)TQM全面質(zhì)量管理:質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強化
①“三全一多樣”:全面、全程、全員,方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實:標(biāo)準(zhǔn)化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責(zé)任制、教育
5)現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強化
①認清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理:
案例:盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程(戴明循環(huán))
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理
案例:神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析:異常原因與偶然原因引起的偏差分析
第二部分 SPC入門
1)五大管理工具和TS16949
①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2)SPC起源及背景
3)何為SPC
4)SPC主要管理指標(biāo)
5)SPC的特點
6)SPC常見的認識誤區(qū)分析
7)SPC推行步驟
第三部分 SPC之統(tǒng)計學(xué)概論及工程能力分析
1)影響工序質(zhì)量的主要因素(4M1E)
2)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3)QC七大手法介紹
4)直方圖運用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用
(緊跟日本JIS標(biāo)準(zhǔn),提供*作圖方法)
②閱讀分析直方圖
③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
5)統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
①從直方圖到正態(tài)分布
②卡平方的檢驗及F檢驗
③平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
④正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
⑤正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
6)3s與休哈特控制圖分析
7)短期過程能力研究
①定義(CP/Cpk)
②過程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(雙規(guī)格)
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合,發(fā)生偏移時(雙規(guī)格)
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
8)過程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對策:根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求,打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟,削減成本法
維持現(xiàn)狀,抓住關(guān)鍵法
加強檢驗,不斷改進法
全數(shù)檢驗法
停止加工,全面改善法
9)提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心,減少偏移量
②提高過程能力,減少分散程度(即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差)
③修訂公差范圍
案例分析
第四部分 SPC之控制圖在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
1)何為控制圖
2)控制圖的基本構(gòu)成
3)控制圖的原理
4)控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
5)控制圖的用途
6)控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則:過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7)控制圖案例分析
8)各種控制圖介紹
第五部分 質(zhì)量檢驗
1)檢驗的概念
2)檢驗工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
3)質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)
4)質(zhì)量檢驗的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報告--改進
5) 質(zhì)量檢驗的類型
劃分標(biāo)準(zhǔn)
檢驗方式
劃分標(biāo)準(zhǔn)
檢驗方式
按程序分
進貨、工序、完工
按數(shù)量分
全數(shù)、抽樣
按體制分
自檢、互檢、專檢
破壞性分
破壞性、無損
按目的分
驗收和監(jiān)控性
按質(zhì)量特征分
計量、計數(shù)
按性質(zhì)分
理化和感觀
按工作狀態(tài)分
首件、末件、成品、半成品
按位置分
集中、就地、流動
按檢驗性質(zhì)分
可靠性、性能
6)質(zhì)量檢驗的管理制度的制定
a) 三檢制:自檢、互檢、專檢相結(jié)合
b) 重點工序雙崗制
c) 留名制
d) 質(zhì)量復(fù)查制
e) 追溯制
f) 質(zhì)量統(tǒng)計
7)質(zhì)量檢驗計劃的制定
a) 制定檢驗的流程
b) 確定質(zhì)量缺陷等級
c) 作成檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
d) 檢驗人員的合理配置
e) 檢驗設(shè)備的合理配置
8)質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容
a) 來料檢驗
b) 制程檢驗:首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
c) 出貨檢驗
9)不合格品的控制
10)合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
④OC曲線及其在消費者風(fēng)險和生產(chǎn)者風(fēng)險中的運用
⑤GB/T2828和*國家標(biāo)準(zhǔn)(日本等同采用)的異同點
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法(單次抽樣)
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練:抽樣方案制定
第六部分 質(zhì)量改進
1)現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘
2)問題點的提出
3)日本質(zhì)量常勝的法寶:QC小組活動、改善提案制度
4)解決問題的兩種程序:問題解決型、課題達成型
5)質(zhì)量問題的分析手法:魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6)探求質(zhì)量問題解決的方法:系統(tǒng)圖
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