課程描述INTRODUCTION
蘇州質(zhì)量經(jīng)理公開課
培訓講師：冀宏、趙又德、劉良成
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
蘇州質(zhì)量經(jīng)理公開課
【課程背景】
本課程從質(zhì)量源流和過程系統(tǒng)入手，通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善和質(zhì)量保證，從而獲得經(jīng)營質(zhì)量的進一步提升，致力于幫助質(zhì)量管理經(jīng)理人遵循“一次做對”的零缺陷管理思想指導自己的實踐。應(yīng)用過程監(jiān)控與業(yè)績改進并行的系統(tǒng)思維實施質(zhì)量管理戰(zhàn)略，為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風險、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性，從而從根本上提升質(zhì)量競爭力提供了一條新途徑。
讓學員了解面向未來的大質(zhì)量的理念與方法及工具；從現(xiàn)實和實踐的角度，分享先進企業(yè)系統(tǒng)預(yù)防的質(zhì)量管理的*實踐與管理智慧，拓展學員的視野，啟發(fā)學員創(chuàng)新運用，幫助學員贏得可持續(xù)的競爭優(yōu)勢及實現(xiàn)高績效的質(zhì)量經(jīng)營；本課程還以開放和包容的方式為管理者提供一種與質(zhì)量的對話，以克服人們單憑直覺和本能做出判斷的習慣，避免偏見，從而提高管理決策的科學性和準確性。同時著重解決的問題是：從企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀出發(fā)，通過系統(tǒng)的學習質(zhì)量工具及案例分析，從全流程的質(zhì)量管理形成過程的方法論，并最終轉(zhuǎn)化為*實踐。
課程在保持卓一課程始終注重實用性和可操作性的一貫風格的同時，其獨特價值還在于：它是對質(zhì)量專業(yè)人士實踐能力的系統(tǒng)化培訓。通過培訓，能夠極大幅度地提升學員在質(zhì)量管理的理論和實踐上的能力，從而更加熟練的應(yīng)用到實際工作中。
【課程目標】
1、明辨質(zhì)量，樹立正確的質(zhì)量的理念，提升學員的質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量經(jīng)營和管理的系統(tǒng)思維；
2、掌握質(zhì)量管理工具、方法的綜合系統(tǒng)應(yīng)用；以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。
3、學習運用系統(tǒng)的思維發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題；提高數(shù)字化質(zhì)量工作能力。
4、運用質(zhì)量成本改進模型，有效推進質(zhì)量改善，能夠協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理人快速削減質(zhì)量成本。
5、協(xié)助質(zhì)量工程師提升質(zhì)量技術(shù)分析能力，*程度提高客戶滿意度、增強市場競爭力；
6、改進傳統(tǒng)的質(zhì)量工作方式，引入質(zhì)量工程師核心理念，建立一個系統(tǒng)完善的知識結(jié)構(gòu)；
7、提高質(zhì)量管理者的溝通技能，及團隊領(lǐng)導、目標績效管理的能力。
8、掌握如何運用零缺陷來管理日常的工作，如何構(gòu)建全員參與、持續(xù)改善的品質(zhì)文化。
【課程大綱】
一、質(zhì)量問題意識與分析技能
1、質(zhì)量問題的意識與定義
省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
什么是問題
定義問題的基本原則
走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素
研討：這些問題如何正確地描述與陳述
省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
2、如何看待質(zhì)量成本與改善
質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
質(zhì)量成本的科目分解與標準化系統(tǒng)
員工核算質(zhì)量成本的5種方法
面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
案例：某公司財年的質(zhì)量成本總報表分析
3、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析技術(shù)
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的目標與內(nèi)容
采集真實的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提
學會使用統(tǒng)計工具，快速統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)
分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，挖掘有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
運用計算機技術(shù)，自動化處理質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享管理
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
案例分析
二、高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施
1、設(shè)計過程質(zhì)量控制
設(shè)計質(zhì)量控制的方式
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
質(zhì)量功能展開（QFD）
潛在失效模式及后果分析（FMEA）
案例分析
2、供應(yīng)商質(zhì)量控制
供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研及跟蹤
對供應(yīng)商進行來源檢驗
利用供應(yīng)商數(shù)據(jù)
供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
供應(yīng)商總體表現(xiàn)評估
例分析
3、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的目標與內(nèi)容
利用QC工程圖規(guī)范檢點作業(yè)
活用作業(yè)指導書，指導員工正確操作
結(jié)合管制圖輕松做好過程質(zhì)量控制
運用防呆設(shè)計，減少工作失誤概率
將質(zhì)量操作經(jīng)驗與技能標準化
現(xiàn)場質(zhì)量管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
通過樣品試制管控批量生產(chǎn)質(zhì)量
從首件檢驗開始做好質(zhì)量管理
做好制程檢驗是質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵
學會用質(zhì)量控制點進行線上檢驗
做好生產(chǎn)過程中的換線質(zhì)量控制
科學處理生產(chǎn)線上的不合格品
即時管控成品入庫與成品出庫過程
掌握抽樣技術(shù)，讓檢驗工作輕松化
通過員工自我管理，從源頭管控質(zhì)量
質(zhì)量檢驗管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改
案例分析
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸突破技能
1、質(zhì)量改善方法
質(zhì)量改善管理的目標與內(nèi)容
對數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問題
會用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前
用質(zhì)量問題歸零，追求質(zhì)量零缺陷
利用8D工作法，妥善處理客戶投訴
完善客戶抱怨機制，圓滿處理客戶抱怨
開展QCC全員提案改善，激發(fā)自身質(zhì)量改善熱情?
推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問題
利用PDCA循環(huán)法，實現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
案例分析
2、質(zhì)量改善常用工具應(yīng)用
魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關(guān)系
柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數(shù)”
層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析
檢表：收集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
分布圖：看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系
直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力
管制圖：找異常----了解制程變異
案例分析
3、突破現(xiàn)場質(zhì)量問題解決方案的瓶頸
立全員問題解決的意識方法與步驟
強化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲
問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
化解團隊管理的沖突及油條式成員
案例分析
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能
1、卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉
第一項修煉：持之以恒的學習力
第二項修煉：多謀善斷的決策力
第三項修煉：化解沖突的溝通力
第四項修煉：人才復制的教導力
第*：績效推動的改進力
第六項修煉：凝聚團隊的向心力
2、質(zhì)量經(jīng)理的溝通技巧
溝通的兩個“70%”之說
溝通三解
通帶來高效管理
高效溝通的過程
溝通的四大障礙
克服溝通障礙的九大策略
3、質(zhì)量目標與績效考核
質(zhì)量目標的設(shè)定與管理制度
質(zhì)量目標管理的PDCA循環(huán)
常見的質(zhì)量目標分解的3個方法
質(zhì)量績效分析與步驟
質(zhì)量績效考核要點
案例分析：班組質(zhì)量分析月統(tǒng)計表分析
案例分析：月獎金分配統(tǒng)計表分析
五、質(zhì)量管理實戰(zhàn)應(yīng)用工具
1、失效模式分析（FMEA）
失效模式影響分析(FMEA)描述
FMEA分類
FMEA實施步驟（以案例帶動）
FMEA小組工具的確認與應(yīng)用
如何有效施行FMEA
FMEA背后的團隊協(xié)作理念的應(yīng)用
實施FMEA的四大誤區(qū)
2、測量系統(tǒng)分析（MSA）
測量系統(tǒng)概述
影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
測量系統(tǒng)的策劃和測量系統(tǒng)分析計劃
測量變差如何識別和分析？如何采取措施進行控制？
計量型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準則
計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準則
3、統(tǒng)計過程控制（SPC）
質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識
計數(shù)值與計量值
過程控制與過程改進、案例分析
管制圖的實際應(yīng)用
管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析
過程能力與過程能力/性能指數(shù)
Ca、CP、CPK、PP、PPK的計算、案例練習
過程能力的評價準則及其應(yīng)用
4、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）
APQP 概述
產(chǎn)品設(shè)計輸出可行性評審
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
過程的設(shè)計和開發(fā)
控制計劃方法論
APQP實用技巧
APQP的審核
5、產(chǎn)品件批準程序（PPAP）
PPAP的過程要求
PPAP要求：三個階段的控制計劃
過程流程圖
顧客的通知和提交要求
顧客提交等級
零件提交狀態(tài)：完全批準；臨時批準；拒收
記錄保存及特殊說明
6、實驗計劃法（DOE）
實驗設(shè)計基礎(chǔ)，統(tǒng)計技術(shù)基本概念
多因素試驗設(shè)計的基本思路
正交表的特點正交試驗設(shè)計的步驟
回歸正交試驗設(shè)計
均勻試驗設(shè)計
三次設(shè)計：即系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計
單因素序貫優(yōu)選法: 簡介0.618法、分數(shù)法、對分法
多因素試驗設(shè)計的基本思路
正交試驗設(shè)計 (Orthogonal Design)
正交試驗設(shè)計的步驟 (以焊接工藝條件優(yōu)化為例說明)
確定過程參數(shù)、選表和定義有關(guān)因素
正交試驗設(shè)計 (Orthogonal Design)
正交試驗設(shè)計的步驟 (以焊接工藝條件優(yōu)化為例說明)
制定并執(zhí)行試驗計劃
評審數(shù)據(jù)處理結(jié)果,形成試驗結(jié)論
試驗設(shè)計的輸出驗證和確認
關(guān)于正交試驗設(shè)計若干現(xiàn)實問題的討論
三次設(shè)計簡介
關(guān)于方差分析
關(guān)于交互作用
試驗設(shè)計與FMEA的關(guān)系
回歸正交試驗設(shè)計
7、6 sigma項目改善
六西格瑪概述
六西格瑪DMAIC改進模式
六西格瑪工具箱應(yīng)用策略
6 sigma 成功的要點MAIC(PFSS)
M 測定: 設(shè)定目標與評價基準
A 分析: 從全公司整體觀點設(shè)定優(yōu)先度
I 改善: 組織化進行改革
C 管制: 改革績效的維持管理
如何在企業(yè)中推行六西格瑪
推行六西格瑪?shù)牟襟E
六西格瑪方法應(yīng)用案例解析
【講師介紹】
冀宏老師
冀宏先生在生產(chǎn) 制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業(yè)）工作近40年，其中產(chǎn)品研發(fā)20年，項目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進實施的經(jīng)驗10多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團擔任高層管理，負責持續(xù)改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進和六西格瑪/精益生產(chǎn)實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經(jīng)驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓、黑帶培訓、精益生產(chǎn)以及多種質(zhì)量工具的培訓。直接輔導過數(shù)百個六西格瑪、精益、質(zhì)量改進和流程優(yōu)化項目。
趙又德老師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士），國內(nèi)*生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家，咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，國家注冊管理咨詢師認證，*注冊管理會計師認證（CMA），信息化系統(tǒng)（ERP）認證。
近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務(wù)。
專注于汽車零部件、機械制造、服裝、電子等相關(guān)領(lǐng)域，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗；對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善精益生產(chǎn)管理等有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理心得。
劉良成老師
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗；
現(xiàn)主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質(zhì)量成本管理、全面質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓和咨詢。
能夠運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
蘇州質(zhì)量經(jīng)理公開課
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