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中國企業(yè)培訓講師
PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系
 
講師:張洪濤 瀏覽次數:2573

課程描述INTRODUCTION

pmc培訓課

· 生產副總· 生產部長· 技術總監(jiān)· 測試經理· 技術主管

培訓講師:張洪濤    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

pmc培訓課程
 
【課程收益】
企業(yè)的競爭已經到了不是大魚吃小魚,而是快魚吃慢魚的形勢,按期交付、用最短的周期交付,是企業(yè)生存的根本。
但在實際過程中,我們經常碰到:一是不能按期交付,二是交付的周期滿足不了客戶的要求,三是在制造過程中各類異常太多。如何使內部的交付體系持續(xù)改善,滿足企業(yè)競爭的需要,這是每個企業(yè)追求的目標。
企業(yè)要想有相對完善的按期交付保障體系,就必須系統地改善與提升所有鏈接環(huán)節(jié)的工作效率與工作質量,因為交付系統涉及企業(yè)的各個部門各個環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)員工素質與工作質量的高低直接影響企業(yè)整體交付的準確性,所以說,交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現。
張洪濤老師根據二十年制造業(yè)的工作經驗,開發(fā)出最基礎實用、最適合我國企業(yè)目前需要的這堂課,全面系統地指導企業(yè)從接到訂單到出貨全過程中各個環(huán)節(jié)應該做什么,如何做,才能保障按期交付,我們將從中獲益:
按期交付保障體系的構成及建立步驟
提升按期交貨率的路徑與方法
解決多品種小批量困境的思路
壓縮交付周期的要點與工具
交付過程中提升溝通與協調效果的方式方法
持續(xù)改善交付水平管理習慣養(yǎng)成的機制
如果您在交付管理中遇到了困惑與難題,如果您真正希望提升交付水平以增加企業(yè)的競爭力
請與張老師一同走入PMC課堂。
 
【課程大綱】
一.交付水平的衡量標準
1.思維破冰:從華為的交付水平說起
2.衡量交付水平的指標說明:
按期交貨率與A類客戶按期交貨率
按期交貨率設定的標準與統計方式
靜態(tài)與動態(tài)的交付周期
交付周期設定的標準與統計方式
3.中國工廠交付管理的現狀與改善的難點
 
二.訂單評審管理的要點
1.訂單評審的目的與一般流程
2.訂單評審在工廠實施中遇到的困難
3.訂單評審的關鍵點說明:
訂單評審兩種常見形式的選擇
新產品與老產品的界定
新產品評審兩個階段的重點區(qū)分
各部門在訂單評審過程中要回答什么問題
訂單評審的輸出重點與方式
4.拓展:摩托羅拉自我承諾機制的啟示
 
三.生產計劃的制定要點
1.思維破冰:經驗式生產計劃的困惑
2.生產計劃的幾種常見方式
3.制定生產計劃依據的要點說明:
客戶A/B/C分級表及編制的難點
插單的原則及操作路徑
標準工時表與幾種制訂標準工時方法的對比分析
產品的合格率表與工序能力統計表的區(qū)別與聯系
生產準備周期表及各類周期收集的方式
設備的通用性/穩(wěn)定性數據的獲取與有效應用
工序流程圖中關鍵崗位技能的識別技巧
4.銷售預測、主生產計劃與生產指令的區(qū)別與聯系
5.拓展:精益生產的拉動式生產計劃系統
 
四.物料計劃的制定要點
1.物料計劃常見的制定流程與方式
2.制定物料計劃依據的要點說明
BOM與損耗標準的區(qū)別與聯系
物料ABC分級表與物料采購方式的選擇
庫存信息及信息準確性的保障方式
采購周期表與非常規(guī)采購的路徑
3.案例分析:某設備廠商物料政策的制訂思路
4.拓展:精益生產中看板式的物料計劃
 
五.進度與過程控制要點
1.思維破冰:要結果PK看過程
2.定義異常及異常反饋路徑
3.訂單評審后生產準備過程的控制要點
工藝文件類別及跟蹤方式
來料時間表與欠料表的應用條件
物料供應黑名單與PO的在途盤點
設備/模具/治具/工具跟蹤的難點與技巧
人員供給計劃與入職信息的應用
新產品量產準備過程跟進的難點與關鍵點
4.生產實施過程中的控制要點
急單與插單時生產計劃的調整方式
產品與工序生產計劃達成情況統計表
生產日報與現場跟催的應用條件
物料、質量、設備與人員等異常的信息路徑
物料損耗的異常與溢領流程
工程變更只變不更的原因分析
5.出庫計劃與出庫指令的區(qū)別與聯系
6.拓展:豐田目視化管理在過程控制中的應用
 
六.削減庫存的要點
1.分析一下:我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?/span>
2.案例分析:豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3.思維破冰:為什么庫存削減與各部門全都相關
4.削減庫存有方法:《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
呆料削減的四大要素與難點突破
ABC類物料、戰(zhàn)略物料、風險物料的庫存控制方式
設計與采購應用的庫存消減工具——VA
生產、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
在制品控制的目標界定方法與管控
5.庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
6.拓展:為什么說原材料成本用常規(guī)的方法無法真正削減
 
七.按期交付的持續(xù)改善
1.思維破冰:富士康交期982是如何做到的
2.公司產能規(guī)劃的要點說明
淡季與旺季的產能平衡方式
公司內、外產能的合理配置要點
公司產品規(guī)律性分析與生產方式確定
公司產品規(guī)劃會議的重點
3.提升交付準確率的難點與出路
視頻演示:一汽集團用紙量的削減
提升交付準確率目標的制訂工具---系統圖
案例分析:某工廠影響交付的根本原因找到了嗎?
找出影響交付根本原因的四話句
開好交付異常分析會的關鍵點
4.壓縮交付周期的難點與出路
豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示
現場演示:報表流程效率提升
壓縮交付周期的工具---IE
公司組織的壓縮交付周期專案活動
5.信息技術在提升交付水平過程中的應用
為什么不上ERP是等死,上ERP是找死
標準版與訂制版的選擇難題
系統的剛性PK人的柔性
6.拓展:豐田提案制度在持續(xù)改善中的作用
 
八.總結
1.交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現
2.制定我們自己的交付改善計劃。
 
pmc培訓課

轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/12457.html

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    參加課程:PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系

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