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生產運營十大管理

課程收益:
隨著國內外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產現(xiàn)場如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的精細化管理體系，才能持續(xù)降低現(xiàn)場成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。在此我們將立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化管理體系構建大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。以精細化的思維進行作業(yè)現(xiàn)場管理是企業(yè)刻不容緩的責任。為進一步推動廣大企業(yè)單位應用先進生產管理方法，以作業(yè)現(xiàn)場作為關鍵出發(fā)點為企業(yè)開拓另一個利潤增長的戰(zhàn)場，培養(yǎng)更專業(yè)、更適合各單位現(xiàn)場管理的專業(yè)人才，而生產部門作為制造型企業(yè)的中心，所扮演的角色也越來越重要。生產管理的好壞，直接影響著產品的出貨、質量與成本，從而影響著企業(yè)的效益。經過對數(shù)百家企業(yè)的調研與咨詢診斷后，在現(xiàn)實生產中，我們經常會看到：
隨著國內外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產現(xiàn)場如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的精細化管理體系，才能持續(xù)降低現(xiàn)場成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。在此我們將立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化管理體系構建大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。以精細化的思維進行作業(yè)現(xiàn)場管理是企業(yè)刻不容緩的責任。為進一步推動廣大企業(yè)單位應用先進生產管理方法，以作業(yè)現(xiàn)場作為關鍵出發(fā)點為企業(yè)開拓另一個利潤增長的戰(zhàn)場，培養(yǎng)更專業(yè)、更適合各單位現(xiàn)場管理的專業(yè)人才，而生產部門作為制造型企業(yè)的中心，所扮演的角色也越來越重要。生產管理的好壞，直接影響著產品的出貨、質量與成本，從而影響著企業(yè)的效益。經過對數(shù)百家企業(yè)的調研與咨詢診斷后，在現(xiàn)實生產中，我們經常會看到：
1)生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè)
2)生產品質極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨
3)生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現(xiàn)場庫存
4)生產設備頻繁故障,導致效率影響品質不良安全隱患
5)生產現(xiàn)場浪費嚴重,產品損耗率偏高,經常在倉庫補料,要么生產超標,要么尾數(shù)缺料
6)物料進度經常延遲，導致生產環(huán)節(jié)失調
7)緊急加單或臨時變更訂單太多,生產計劃變更頻繁
8)安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽
9)工作異常接連不斷,上午生產會,下午品質會,晚上檢討會,次日還有改善說明會
10)員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”最差”先生
如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請讓您的生產管理干部參加【TCM生產運營十大管理技能（咨詢式方案班）】，系統(tǒng)學習并掌握生產管理的先進理念與實操技能，提升生產管理水平，為企業(yè)贏得市場競爭力。您將收獲如下內容：
1)掌握全面精細化管理方法與贏利現(xiàn)場的十個關鍵要素，突破現(xiàn)場管理瓶頸
2)系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新
3)掌握杜絕現(xiàn)場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗
4)了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧
5)通過現(xiàn)場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”
6)全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場時間管理，運用溝通藝術解除員工沖突與逆向激勵
課程優(yōu)勢
1、顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓作法，為企業(yè)真正培訓系統(tǒng)化的實戰(zhàn)管理人才。
2、以企業(yè)大學的模式開展全方位教育培訓，從根本上解決企業(yè)人才瓶頸，為企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才。
3、徹底解決生產管理人員游擊戰(zhàn)式的學習模式，采用步進的方式達到管理人員一學即用的效果。
4、致力于成為企業(yè)真正的培訓與實驗基地，與企業(yè)強強聯(lián)手，為企業(yè)進行系統(tǒng)診斷管理。
5、解決企業(yè)高額咨詢費用壓力，以課程現(xiàn)場“微咨詢”模式為管理干部提供引導，達到自主改善目的

課程大綱：
第一章、現(xiàn)場革新--精細化體系構建
1、精細化管理思維導入
2、精細化現(xiàn)場管理的突破口
3、現(xiàn)場管理的六個*目標
4、現(xiàn)場管理的五個核心要素
5、精細化實施方案評估
6、企業(yè)精細化成功案例分析

第二章、現(xiàn)場啟蒙--常規(guī)化日常管理
1、現(xiàn)場工作教導（方法從教導著手）
2、現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）
3、現(xiàn)場作業(yè)指導（SOP與QC同步）
4、現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材）
5、現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路）
6、現(xiàn)場設備保養(yǎng)（稼動率OEE先行）
7、現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓）
8、現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）

第三章、現(xiàn)場名片--目視化定置追溯
1、目視管理的要點與難點解決
2、目視管理的工具
3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）
4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析）
5、現(xiàn)場設備目視化管理（案例分析）
6、現(xiàn)場品質目視化管理（案例分析）
7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析）
8、現(xiàn)場流程目視化管理（案例分析）

第四章、現(xiàn)場環(huán)境--全員清潔型生產倡導
1、整理要領與整頓要領的作業(yè)技巧
2、清掃要領與清潔要領的作業(yè)技巧
3、素養(yǎng)要領與安全要領的作業(yè)技巧
4、節(jié)約要領的作業(yè)技巧
5、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破
6、邁向“9S”拓展思路

第五章、現(xiàn)場運營--五大安定突破
1、現(xiàn)場人員安定化（案例分析）
2、現(xiàn)場物料安定化（案例分析）
3、現(xiàn)場設備安定化（案例分析）
4、現(xiàn)場質量安定化（案例分析）
5、現(xiàn)場管理安定化（案例分析）
6、五大安定結合在現(xiàn)場中的運用

第六章、現(xiàn)場損失--縮減六大浪費
1、次品浪費精細化控制（案例）
2、產能過剩浪費精細化控制（案例）
3、加工不當浪費精細化控制（案例）
4、搬運浪費精細化控制（案例）
5、庫存浪費精細化控制（案例）
6、動作浪費精細化控制（案例）

第七章、現(xiàn)場改善--透視七大技能
1、全面透視工業(yè)工程
2、現(xiàn)場“IE”全面技能
3、動改法改善技能
4、“五五法”改善技能
5、雙手法改善技能
6、流程法改善技能
7、人機法改善技能
8、防呆法改善技能
9、抽查法改善技能

第八章、現(xiàn)場質量—品質異常預防
1、品質異常潛在10大風險分析
2、品質異常預防管理3大工具
3、15個生產品質改善案例借鑒
4、零缺陷品質管理10大支柱

第九章、現(xiàn)場效能—突破效率瓶頸
1、高效低本5大工具分析
2、15個生產效率提升案例呈現(xiàn)
3、生產真假效率區(qū)別2種模式
4、減人不減產（增效）6個方式

第十章、現(xiàn)場成本--源頭預防控制
1、20種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象
2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象
3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象
4、機器與設備的19種浪費現(xiàn)象
5、人力的5大浪費現(xiàn)象
6、與意外事故有關的16種浪費現(xiàn)象
7、初期管理不當?shù)?4大浪費現(xiàn)象
8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費

第十一章、現(xiàn)場保障--安全隱患整改
1、現(xiàn)場險情識別
2、現(xiàn)場危害控制的四種方法
3、現(xiàn)場安全檢查及改善
4、十大安全隱患案例分析
5、安全控制與改善案例分析
6、十大安全隱患要因與整改

第十二章、現(xiàn)場標準--流程勝于制度
1、流程改善四個原則（案例）
2、人員動作的經濟原則（案例）
3、提高人員、設備、流程稼動率
4、人員定崗風險分析（案例）
5、人機有效配置（案例）
6、真效率與假效率分析（案例）
7、提高勞動效率的六個關鍵要素
8、實現(xiàn)“零”切換的思路

第十三章、現(xiàn)場管理--從復雜到簡單
1、OJT人人自主現(xiàn)場管理
2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信
3、現(xiàn)場員工流失預防與診治
4、激勵員工的兩大法寶
5、現(xiàn)場干部全能溝通技巧
6、80｜90后員工管理技巧

生產運營十大管理