課程描述INTRODUCTION
工廠成本節(jié)約培訓(xùn)
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：陳景華
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠成本節(jié)約培訓(xùn)
【課程背景】
全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，市場竟?fàn)幵絹碓綉K烈，訂單變得更難以獲取，然而企業(yè)各種成本卻不斷在上升，特別是用工成本和運營成本表現(xiàn)更為特出，導(dǎo)致利潤不斷在萎縮?，F(xiàn)在的制造業(yè)確實不容易做?。?！
如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
開源節(jié)流，既要大力拓展市場，同時又要強(qiáng)化內(nèi)部管理，雙管齊下，只有這樣才能提升企業(yè)竟?fàn)幜?，確保基業(yè)長青。
思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了，向管理要效益不能只停留在口頭上，要動真格了。
微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。誰能*限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，誰就有資本堅持和發(fā)展下去。
【課程特點】
專業(yè)：講師擁有十幾年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗，十二年從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的經(jīng)驗，曾為二百多家制造企業(yè)提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產(chǎn)”等咨詢項目服務(wù)”，并為600多家企業(yè)提供過《精益生產(chǎn)》《IE工程》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓(xùn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗豐富的實戰(zhàn)派專家。
實用：切合制造企業(yè)實際，以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化視角審視成本，精準(zhǔn)把握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。
【課程大綱】
模塊一、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）
■當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
■市場機(jī)會利潤與管理利潤的區(qū)別
■傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
■管理者如何識別真假成本？
■如何識別可控與不可控成本？
■提升企業(yè)利潤的策略與途徑
■微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討
模塊二、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）
■經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析
■系統(tǒng)機(jī)制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析
■采購與物流如何*限度的降低成本
■如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費
■如何向半自動、全自動轉(zhuǎn)變實現(xiàn)少人化
■如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率
■如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
■如何在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來
■如何減少日常工作中不必要的支出和費用
■如何營造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
模塊三、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀）
■全球供應(yīng)鏈的演變
■建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
■標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運營參考模型---案例分析
■供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理
■供應(yīng)商定價策略分析
■如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
■降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
■庫存控制的五種模型---案例分析
■如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
■供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析
■正確管控與考核供應(yīng)商
案例：國內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享
模塊四、生產(chǎn)現(xiàn)場提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、通過4M方法尋找浪費
案例分析與研討
模塊五、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）
■決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
■識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
■如何減少材料損耗之浪費
■如何減少不良品之浪費
■如何減少各種加工之浪費
■如何減少各種等待之浪費
■如何減少各種搬運之浪費
■如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費
■如何減少庫存之浪費
■如何減少事后管理之浪費
■如何減少人員低效之浪費.
■如何減少管理工作中的八大浪費
案例：以實例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費
模塊六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）
■如何正確理解質(zhì)量成本
■質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
■預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
■鑒定成本的合理設(shè)置與改善
■質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
■如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
■如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
■質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討
模塊七、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計---降低15%成本（第六把金刀）
■好的產(chǎn)品設(shè)計能帶來15%的成本下降
■設(shè)計成本的構(gòu)成
■產(chǎn)品設(shè)計階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
■如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計成本---案例分析
■不良產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
模塊八、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀）
■別小看日常開支---小數(shù)怕長計
■明確各種運營費用之類別
■設(shè)置各項費用之標(biāo)準(zhǔn)
■識別可控與不可控
■有計劃有步驟地削減各種費用成本
■提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
模塊九：營造全員成本改善文化（第八把金刀）
■如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
■如何將成本管控落到實處
3、如何構(gòu)建成本管控問責(zé)與激勵機(jī)制
案例分析與研討
工廠成本節(jié)約培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/13981.html
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- 陳景華