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課程背景
1.早期“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的補(bǔ)救方式已無法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)或產(chǎn)品問題的解決；
2.FMEA是一種有效的“預(yù)防措施”、是一種量化的特性要因分析技術(shù)。
3.FMEA是一種有效的“積累經(jīng)驗(yàn)”的零丹妙藥。

課程特色
1.  通過對PFMEA的概念講解，讓學(xué)員能對這種“預(yù)防措施”的應(yīng)用更加理解；
2.通過按行業(yè)分組，學(xué)員現(xiàn)場實(shí)際操作，真正掌握PFMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧；
3.通過成功案例分析講解，讓學(xué)員掌握PFMEA在管制流程中選用原則與改善方案預(yù)定
4.以實(shí)際案例為線索，讓學(xué)員輕松掌握PFMEA的應(yīng)用精髓。
5.通過掌握PFMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧，讓學(xué)員輕松了解產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計的重點(diǎn)。

第一部分  PFMEA精解
一、FMEA的概念與理解
1、FMEA的定義、實(shí)施的目的、理解之要點(diǎn)
鬧鐘效應(yīng)
2、失效模式的定義
案例：盤點(diǎn)客戶產(chǎn)品及過程的失效模式
3、糾正及預(yù)防措施的定義
案例：上學(xué)遲到解決措施分享
二、FMEA的發(fā)展源革及國際間應(yīng)用狀況
1、FMEA與墨非定律
案例：墨菲的故事
2、FMEA與宇航業(yè)的發(fā)展
3、FMEA與可靠性
4、FMEA與6標(biāo)準(zhǔn)差改進(jìn)
三、FMEA分類
1、用于產(chǎn)品設(shè)計的DFMEA
2、用于過程設(shè)計的PFMEA 
四、PFMEA的運(yùn)作
1、PFMEA運(yùn)用的核心思想
1、1關(guān)注于團(tuán)隊運(yùn)作
案例：成立PFMEA小組（設(shè)計、制造、品管等）并選出組長
1、2關(guān)注于預(yù)防
案例：PFMEA與控制計劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的邏輯關(guān)系
1、3關(guān)注于制造流程
案例：講解及演練制造流程圖，并發(fā)表檢討
1、4關(guān)注于增值工序
案例：識別需要做PFMEA的工序，并發(fā)表檢討
1、4關(guān)注于所有可能的失效模式
案例：小組腦力激蕩出選定的每個工序產(chǎn)品的失效模式并發(fā)表檢討
1、5關(guān)注產(chǎn)品特殊特性的失效
案例：講授特殊特性的定義及如何選定。小組演練過程產(chǎn)品特殊特性的制定并做出特殊特性清單并發(fā)表檢討
1.6關(guān)注于失效產(chǎn)生的影響
案例：各小組選取一個失效模式，演練定義對下一工序及客戶的影響
案例：用故事深入定義影響的嚴(yán)重度(S)并請各小組定義自己選定的失效模式的S.
1.7關(guān)注于失效或原因的發(fā)生的概率
案例：發(fā)生度（0）定義演練
1、8關(guān)注于失效或原因的被探測的概率
案例：探測度（D）定義演練
案例：常見的品質(zhì)檢驗(yàn)方式對D的影響（事后目視、事前目視、事后量具、事前量具、事后防錯、事前防錯）
1、9關(guān)注于風(fēng)險的降低
案例：RPN定義演練，并演練S O D降低的方法；演練極限法與良心發(fā)現(xiàn)法的重大區(qū)別
1、10關(guān)注原因的找尋并假定上一工序來料是好的
案例：太極原因找法的批判。可能因、真因、主因、根因找法的演練
1、11關(guān)注對策的找尋
案例：對策尋找三原則
1、12關(guān)注對策的防錯
案例：防呆法
1、13關(guān)注對策的評估
案例：小組選定的對策對S O D的影響，并重新定義RPN的演練
1、14關(guān)注對策展開
案例：對策如何展開到控制計劃、規(guī)范的演練
案例：試生產(chǎn)控制計劃的演練
1、15關(guān)注PFMEA是動態(tài)的
案例：演練產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計及檢驗(yàn)方式更改對PFMEA的影響
1、16關(guān)注過程設(shè)計經(jīng)驗(yàn)的積累
案例：汽車廠工藝經(jīng)驗(yàn)積累的案例分享
2、PFMEA運(yùn)作流程
案例：各小組選定產(chǎn)品進(jìn)行完整PFMEA的演練并進(jìn)行發(fā)表檢討
3、如何評審PFMEA
案例：各小組制定PFMEA的評審查檢表的演練并進(jìn)行發(fā)表檢討
4、如何針對控制計劃進(jìn)行設(shè)計評審
案例：評審查檢表的制定演練
五、汽車行業(yè)FMEA制作案例分析與討論
六、FMEA運(yùn)作中作中常見問題分析與對策

第二部分  控制計劃（CP）介紹
1、控制計劃概論、分類
2、TS標(biāo)準(zhǔn)對控制計劃應(yīng)用的要求；
3、 控制計劃主要內(nèi)容介紹、編制技巧；
4、 控制計劃與作業(yè)指導(dǎo)書之間關(guān)系；
5、 控制計劃與過程流程圖之間關(guān)系；
6、 控制計劃與FMEA之間的關(guān)系；
7、 過程分析—因果圖
8、控制計劃的分發(fā)和更新   
9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求
10、互動練習(xí)