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第一部分 引言
第一章精益品質(zhì)管理理念
1．管理定位不同，結(jié)果不同
2．精益品質(zhì)保證5要素
3．品質(zhì)保證的3不政策
4．“零不良”6個基本原則
第二章人性化管理
1.人性化管理的2個基本點
2.人*的長處是什么？
3.人為什么會犯錯？
4.人的5種意識
5.措施得當(dāng)過錯能防
第二部分 防錯實操
第三章防錯的價值
1.什么是防錯？
2.質(zhì)量和穩(wěn)定是精益生產(chǎn)環(huán)境的基本
3.防錯的收益
4.錯誤與人為差錯
5.制造過程常見的人為失誤
6.檢定的3種方式
7.人常犯錯誤的10種類別及其安全措施
第四章防錯原理與裝置
1.防錯的10個基本原理
1)斷根原理
2)保險原理
3)自動原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復(fù)制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理
2.防錯裝置
1)防錯裝置的根本
2)快速確定防錯裝置的4步選擇
3)如何做出好的防錯裝置
第五章防錯法的具體應(yīng)用
1.防錯的2個途徑
2.防錯的5種技術(shù)
3.防錯的3個等級
4.防錯法的4種類別
5.具體應(yīng)用
-標(biāo)線防錯法
-看板防錯法
-顏色防錯法
-簡化作業(yè)所使用的治具、夾具防錯法
-簡化檢查所使用的治具、夾具防錯法
-警示燈防錯法
-警示蜂鳴器防錯法
-接觸式防止作業(yè)及檢查失誤防錯法
-定數(shù)式防止作業(yè)及檢查失誤防錯法
-動作步驟式防止作業(yè)及檢查失誤防錯法
-測定式防止作業(yè)及檢查失誤防錯法
第六章 防錯法的提出步驟
1.明確必須防錯的對象
2.明確必須防錯的對象所要具有的機能
3.該機能的現(xiàn)狀現(xiàn)狀把握
4.掌握該機能現(xiàn)狀問題點
5.提出強化該機能的防錯方法
6.防錯法的設(shè)計、試做、修改
7.防錯法的安定化
第七章 改善
-改善是什么？
-做防錯就是做改善
-我們真的做的很好不需要改善嗎？
-全員改善容易忽視的2個重點
-尋找好的創(chuàng)意的*秘訣
-幫助員工擁抱變革
老師介紹：李鐵華
精益管理改善專家
清華大學(xué)特聘教授
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學(xué)總裁班特聘講師
中國管理科學(xué)研究院特約講師
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，國內(nèi)多家培訓(xùn)機構(gòu)特邀高級顧問師。
主要經(jīng)歷：
曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的技法運用才是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點的精準(zhǔn)明確。全面闡述，全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
專研領(lǐng)域：
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)。