制造現場及生產管理2加2綜合改善
講師：丁展鵬 瀏覽次數：2576
課程描述INTRODUCTION
現場生產管理培訓課綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場生產管理培訓課綱
【課程大綱】：
第一部分：從粗放式管理走向精益
.我們面臨的市場嚴峻形式
.顧客需求的變化
.面對市場變化我們的抉擇
.改變、提高員工意識是領導的任務
.何為生產管理
.生產管理目的再認識
.傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數企業(yè)的經營現狀：微笑曲線）
.企業(yè)綜合實力提高的關鍵
.生產管理正確的目的
.生產管理向“主動型轉變”
.現代生產思想---從批量走向精益
.制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）
.JIT
.精益生產—創(chuàng)造新的生產方式
.精益思維和精益生產系統(tǒng)起源
.精益生產之屋
第二部分：思想意識變革
.精益意識變革
.何為效率（效率真與假、個別與全體）
.勞動改善與勞動強化
.利潤及成本控制
.作為工廠基本的QCD
.現場管理意識的養(yǎng)成
.客戶至上
.三現主義
.基于事實的管理意識
.PDCA/SDCA
.過程管理
.事先預防
.持續(xù)改進的管理意識
.對生產管理的期待：管理、經營、整合
.生產管理和其他部門的協作
.生產和銷售的協作
.生產和銷售的真話和不滿
.產銷聯合的改善（ATP、CTP）
.生產和開發(fā)的聯合（CE）
第三部分：消除生產線的浪費，控制成本
.何為浪費
.過多或過早的浪費
.庫存的浪費
.庫存的優(yōu)點及缺陷
.戰(zhàn)略庫存的想法
.削減庫存的步驟
.以生產部門為核心的庫存削減的活動
.空等待的浪費
.搬運的浪費
.制造不良的浪費
.動作的浪費
.作業(yè)的浪費
.成本管理的基礎
.成本管理的必要性
.人手不足及人員富余的管理
.沉沒成本及邊際利潤
.從管理到決策
第四部分：削減成本、提升效率的10個管理體系
.研發(fā)管理體系
失效模式影響及分析的應用
.培訓管理體系——TWI-JI
讓新員工快速上崗，準確作業(yè)
.作業(yè)管理體系——標準作業(yè)
.標準時間的重要意義
.標準時間的活用
.效率的管理
.標準作業(yè)
.質量管理體系——TQM
.品質管理發(fā)展歷程
.質量的概念及質量的二元特性分析
.品質管理的重要性
.現場質量管理之屋（QCD及4M管理）
.質量成本的定義
.質量成本的分類
預防成本
評估成本
失敗成本
.質量成本之間的關系
.質量成本分析法
排列圖分析法
趨勢圖分析法
結構比例指標法
.降低質量成本創(chuàng)造利潤的案例分析
.質量損失
①生產者損失
②消費者損失
③質量管理的兩類風險：
.質量損失函數分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標即為損失
.質量經濟性的基本概念
案例分析：兩種產品分布下的質量經濟性優(yōu)劣比較
.質量水平及其經濟性
.*質量水平和最高質量水平（*質量水平的確定方法）
.價格、成本、利潤和質量水平之間的關系
.質量水平和市場需求之間的變化關系
.質量水平和質量保證費用之間的關系：兩種質量改進方案
①產品局部改進
②產品根本性改進
.質量經濟性綜合分析：費用、市場滿足率、產品質量水平之間的關系
.提高質量經濟性的途徑
①提高產品設計和開發(fā)過程的質量經濟性。
市場需求預測與產品壽命周期
設計階段的可行性分析：可靠性、DOE、FMEA等技術的應用
質價匹配原則
②提高制造過程質量經濟性的途徑
③提高產品使用過程的質量經濟性
質量故障帶來的損失費用
運行費用
.計劃管理體系——流程化生產
.支持工業(yè)生產的分工作業(yè)
.通過改善工序，促進生產流程化
.實現流程化的方法；多能化、設備的改善、自動化、整備的改善
.現場管理體系——5S、目視為基礎
5S管理（生產現場物料的整理、整頓，從基礎上減少物料的浪費）
5S管理的精髓（從基礎5S開展到精益5S）
5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標準
車間5S成功推進方式及實施案例
車間定置管理及實施案例
車間目視化管理及實施案例
車間顏色管理及實施案例
車間看板管理及實施案例
.設備管理體系——TPM
.采購管理體系——實現“三加強”
.現場物料管理
生產計劃與物料管理
車間物料與成本控制
物料的庫存管理
物料質量控制
.供應鏈管理
.實現SCM的要點
第五部分：持續(xù)改善，提高效率，盡善盡美
（一）：TOC（約束理論）在增強企業(yè)體質中的應用
.什么是TOC
.TOC理論的基礎
.產出管理
.TOC生產體系改善的五大步驟
.生產現場改善和生產管理改善
（二）：生產線優(yōu)化改進（改善之四個階段法）
通過案例演練尋求建立流暢的工序及標準化的作業(yè)手法，減少浪費，從而生產品質穩(wěn)定的產品
.第一階段：分解作業(yè)講解
分解作業(yè)的全部細節(jié)：搬運作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)
.第二階段：自問細節(jié)講解
①5W1H法進行自問
②4M法進行自問
.第三階段：構思新方法講解
ECRS改善法進行新方法展開
.第四階段：實施新方法講解
接納、認可、運用、認同功勞實施新方法
.案例演習
沙盤模擬：生產線布局及標準化作業(yè)改善
（三）：質量持續(xù)改進
發(fā)現、解決生產現場發(fā)生的問題。
.現場問題的發(fā)掘
.問題點的尋找與提出
.解決問題的法寶：QC小組活動、改善提案制度
.解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
.問題的分析手法：Why-Why、魚骨圖、關聯圖
.探求質量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
.標準化
現場生產管理培訓課綱
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/17309.html
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- 丁展鵬
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