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注塑生產(chǎn)管理課程

培訓對象：
注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、模具管理人員等。

課程目的：
1、讓學員學習注塑生產(chǎn)各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)管理的重要性；
2、學習日本工廠先進的注塑生產(chǎn)管理模式；
3、讓學員學習強化注塑現(xiàn)場管理方法，有效降低生產(chǎn)過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經(jīng)濟效益。

課程內(nèi)容：
第一節(jié) 關(guān)鍵人員配置與現(xiàn)場規(guī)劃：
注塑廠里很熟悉的場景
注塑生產(chǎn)之現(xiàn)狀
注塑現(xiàn)場管理十二訣
什么是生產(chǎn)現(xiàn)場管理
如何開展生產(chǎn)現(xiàn)場管理
巡視--及時發(fā)現(xiàn)管理問題的重要方法
注塑生產(chǎn)流程
注塑工廠前期的重要性
前期規(guī)劃的主要內(nèi)容
關(guān)鍵人員如何配置
注塑領(lǐng)班工作職責
注塑主管工作職責
注塑廠組織結(jié)構(gòu)
注塑車間的技術(shù)分工
某注塑廠的技術(shù)人員配置
生產(chǎn)流程順暢案例
空氣流通良好案例
車間/機臺規(guī)劃案例
凈化車間案例
生產(chǎn)自動化案例
冷卻系統(tǒng)案例
除濕干燥案例
加料系統(tǒng)案例
集中供料系統(tǒng)案例
倉庫規(guī)劃案例

第二節(jié) 管理流程固化
為什么一定要流程固化
一級文件有哪些？
二級文件有哪些？
必須的三級文件有哪些？
必須的四級文件有哪些？
現(xiàn)場應配備哪些文件資料？

第三節(jié) 材料管理與控制：
塑膠材料管理要點
材料浪費分析
如何進行材料管理
色種/色粉管理
碎料機/回收料作業(yè)管理
碎料流程
水口料的分級管理
材料/水口料現(xiàn)品票
配料作業(yè)管理
配料流程
再生材料添加比例
烘料作業(yè)管理
原材料烘烤溫度及時間
如何減少膠頭的產(chǎn)生
減少膠頭產(chǎn)生的法寶-膠頭產(chǎn)生日報表
定時定量加料的作用
材料/水口料使用日報表
水口房當日碎料明細表
材料使用周報表
水口料每月增減推移

第四節(jié) 如何洗機、有效預防黑點：
透明或淺色材料烘干技巧
如何預防產(chǎn)品黑點
為什么總是洗機不干凈，如何改善

第五節(jié) 工藝控制與管理：
注塑工藝管理
成型工藝卡的正確設(shè)計
開合模動作的管理
冷卻水系統(tǒng)的管理
模腔內(nèi)壓力波形圖分析
如何運用保壓速度波形圖
如何運用保壓壓力波形圖
如何運用螺桿位置波形圖
周期過長模具的改善
不良率偏高模具的改善
后加工工序多/人工成本高模具的改善
制品脫模困難模具的改善
調(diào)機工藝范圍小模具的改善
生產(chǎn)不穩(wěn)定模具的改善

第六節(jié) 如何正確保養(yǎng)注塑機：
為什么要進行檢查/維護
舊設(shè)備一定不穩(wěn)定嗎
常用的機器異常判斷方法
機器設(shè)備的日常檢查內(nèi)容
機器設(shè)備的定期檢查內(nèi)容
機器設(shè)備的定期檢查注意事項
哥林柱不平衡導致機器模板變形
哥林柱不平衡導致的后果/原因/調(diào)整作用
哥林柱平衡度調(diào)整前、后的數(shù)據(jù)對比
哥林柱檢測經(jīng)濟效益分析
機器設(shè)備的綜合檢查（大修）內(nèi)容
故障發(fā)生前有哪些預兆
液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理步驟
加裝保溫罩、熱風回收過濾集塵器的優(yōu)缺點分析
如何進行機械部分的維護保養(yǎng)
如何進行液壓部分的維護保養(yǎng)
電器部分的維護保養(yǎng)內(nèi)容有哪些
減少設(shè)備故障的措施有哪些
如何進行配件的采購、保管與合理存量
自動塑膠防退防漏射嘴（組合嘴）的作用
料筒溫度日常點檢作用與方法
注塑機日常點檢項目
注塑機定期保養(yǎng)內(nèi)容
注塑機配件交換記錄

第七節(jié) 如何防止機板螺絲孔滑牙：
螺孔為會么會滑牙
如何預防機板螺孔滑牙
裝模套筒長度標準
防螺桿斷裂措施有哪些

第八節(jié) 如何防止機臺漏膠：
機臺漏膠原因有哪些
機臺漏膠的技術(shù)對策
機臺漏膠的管理對策
機臺漏膠的流程對策

第九節(jié) 注塑車間5S管理：
5S定義
5S的八大作用
5S推行輔導流程
哪些東西是我們需要的
哪些東西是我們不需要的
上模工5S責任
加料工5S責任
作業(yè)員5S責任
組長5S責任
全廠范圍的5S檢查評比
5S實施技巧
注塑車間5S巡查

第十節(jié) 車間看板管理：
看板管理有什么作用
生產(chǎn)看板管理的實施
當日轉(zhuǎn)模工作安排看板(派工單)
料房當日工作安排(派工單)
上周加工計劃達成改善對策表
成形部每周計劃達成率推移表
成形部計劃達成制約要因統(tǒng)計
成形部計劃達成率對策部署
如何制作生產(chǎn)管理看板
成型部一周加工計劃/實績表
機位看板有哪些作用
機位看板實例
看板反面教材

第十一節(jié) 員工培訓與交接班管理：
員工培訓有哪些項目
員工培訓方法
領(lǐng)班、組長交接班內(nèi)容(口頭)
交接班表格式樣(書面)
作業(yè)員交接班內(nèi)容

第十二節(jié) 數(shù)據(jù)量化管理：
為什么要對數(shù)據(jù)進行量化管理
生產(chǎn)不良狀況記錄表
不良率的統(tǒng)計/成形作業(yè)日報表
成形不良率/機器稼動率統(tǒng)計表
成形品異常記錄表
返工記錄表
成形品對策改善記錄表
制造執(zhí)行系統(tǒng)P-MES在注塑車間的運用
降低成本的有效措施
減少機位人手的措施

第十三節(jié) 激勵與績效管理
激勵的原則一：公平原則
激勵的原則二：時機把握
激勵的原則三：清晰原則
如何建立一個高效的激勵系統(tǒng)
熟悉常用的激勵術(shù)
激勵用“重賞”為什么注定是失敗的？
物質(zhì)獎勵為什么不能持久？
為什么高薪未必高效？
薪酬制度設(shè)計：公平性與有競爭力
激勵措施應有配套
激勵策略一：恰當?shù)呐u方式，能創(chuàng)造良好的工作氛圍
激勵策略二：認可與贊美
激勵策略三：金錢激勵的優(yōu)點與缺點
激勵策略四：適當運用晉升激勵
員工士氣低落的原因
常見的激勵誤區(qū)
績效考核的原則
領(lǐng)班、技術(shù)員如何考核？
績效考核方法
考核指標計算方法

第十四節(jié) 生產(chǎn)安全管理：
碎料/混料的安全管理
搬運模具的安全管理
上落模具的安全管理
注塑機操作的安全管理
油溫機操作的安全管理
機械手操作的安全管理

注塑生產(chǎn)管理課程