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SPC與FMEA培訓(xùn)課程培訓(xùn)

【課程背景】
本課程結(jié)合講課人20年SPC實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長的成果積累，引用企業(yè)實(shí)際案例加以補(bǔ)充，總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具；
培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識(shí)面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際，尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用SPC的理念和技能，提高對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性；
SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程，旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部，通過SPC管理方法的引進(jìn)，逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法，領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界*企業(yè)邁進(jìn)。本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè)。

【課程目標(biāo)】
了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法
掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
掌握控制圖的解析方法及其改善策略
掌握過程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具
【學(xué)員對(duì)象】從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、品質(zhì)管理及工程人員等。

【培訓(xùn)形式】
培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲；
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講：統(tǒng)計(jì)過程控制概述
持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
統(tǒng)計(jì)過程控制的起源與發(fā)展
SPC基本概念
過程控制原理
SPC的工具——控制圖
SPC的目標(biāo)
SPC的應(yīng)用及收益

第二講：SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
概率與隨機(jī)現(xiàn)象
計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
總體與樣本
統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程
過程的位置和分布（離散度）
中心極限定理
3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
六西格瑪（6σ）定義
PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

第三講：變異知識(shí)
變異與波動(dòng)
質(zhì)量波動(dòng)的因素分類---5M1E
特殊原因和共同原因
統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
波動(dòng)、過程控制和過程能力

第四講：控制圖原理
控制圖樣式
兩類錯(cuò)誤
休哈特“3σ原則”
分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
常規(guī)控制圖的分類
統(tǒng)計(jì)過程控制原則
控制圖8條判異準(zhǔn)則
如何選擇控制圖

第五講：控制圖數(shù)據(jù)采集
為什么要收集數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
修哈特的“合理子組原則”
數(shù)據(jù)的分層問題
控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

第六講：計(jì)量型控制圖
Xbar-R圖（均值-極差）
Xbar-s圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
中位數(shù)-R圖（中位數(shù)-極差）
X－MR圖（單值-移動(dòng)極差）

第七講：計(jì)數(shù)型控制圖
P圖（不合格品率）
np圖（不合格品數(shù)）
c圖（缺陷數(shù)）
u圖（單位缺陷數(shù)）

第八講：過程能力研究
過程能力研究的目的
過程能力研究的步驟
過程能力的概念
過程能力指數(shù)CP和CPK
過程績效指數(shù)PP和PPK
過程不合格品率的計(jì)算

第九講：控制圖使用及策略
控制圖運(yùn)用流程
控制圖界限的確定與發(fā)布
控制圖的記錄
對(duì)異常點(diǎn)的處置
不要混淆控制界限和規(guī)格界限
過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
控制界限的重新計(jì)算問題
用控制圖確認(rèn)改善效果

第十講：短期小批量控制圖
短期、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)
Z-MR控制圖（計(jì)量型控制圖）
穩(wěn)定計(jì)數(shù)控制圖（計(jì)數(shù)型控制圖）
通用控制圖

第十一講：控制圖應(yīng)用擴(kuò)展
SPC廣泛應(yīng)用
紅珠實(shí)驗(yàn)與漏斗實(shí)驗(yàn)
控制圖在人力資源管理的運(yùn)用
控制圖在商業(yè)服務(wù)領(lǐng)域的運(yùn)用

第十二講：總結(jié)（精益生產(chǎn)改進(jìn)案例）
管理書籍的推薦
學(xué)員提問及問題解答
總結(jié)

SPC與FMEA培訓(xùn)課程培訓(xùn)