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 課程目標(biāo)：
? 掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
? 理解為何及時的鑒別不良是至關(guān)重要
? 學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
? 發(fā)現(xiàn)過程改善的價值，錯誤預(yù)防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤
? 認(rèn)識日常生活中的防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法
 課程大綱：
第一天  9：00~16：30
第一單元：  防錯簡介
1. 什么是防錯？ 
? 墨菲定律
? 錯誤的根源
? 防錯的必要性
2. 日常生活中的防錯 
? 我們周圍的防錯
? 工作中的防錯 
3. 錯誤為什么會產(chǎn)生？  
? 過程的輸入、輸出  
? 錯誤的根本原因  
4. 檢查和防錯 
? 檢查的局限  
? 預(yù)防和檢測  
5. 如何防錯
? 使用防錯的語言  
? 小組在防錯中的意義  
第二單元：防錯效果
1. 防錯方法 
? 防錯的8種形式
? 學(xué)會選擇防錯方法
2. 強(qiáng)制控制裝置 
? 強(qiáng)制控制裝置和方法的4大類別 
3. 關(guān)閉裝置  
? 10類關(guān)閉裝置    
4. 報警裝置 
? 4類聽覺報警和4類視覺報警  
5. 感官提示裝置
? 對彩色編碼，缺少的即時線索和感官提示幫助的簡單了解有助于達(dá)到感官警告的目的   
第二天 9：00~16：30
第三單元：實現(xiàn)防錯
1. 整合防錯和問題解決方法 
? 小組方法用于防錯
2. 實用的、可行的及低成本的防錯 
? 實用性、可行性及成本評估 
3. 保證防錯方法不被忽略  
? 確保防錯不被忽略的事項    
4. 穩(wěn)健防錯方案 
? 防錯穩(wěn)健性評估  
5. 補(bǔ)充工具
? 10大持續(xù)改進(jìn)工具  
第四單元：行動  
1. 大批量生產(chǎn)的防錯 
? 大批量生產(chǎn)的防錯效果明顯
2. 裝配線的防錯 
? 裝配線防錯的作用
? 例證 
3. 流程工業(yè)的防錯  
? 防錯是流程工業(yè)的控制核心
? 例證    
4. 設(shè)備換裝的防錯 
? 防錯是設(shè)備換裝的重要環(huán)節(jié)  
? 例證    
5. 辦公室的防錯
? 工廠運(yùn)營以外的防錯  
? 例證   
專家介紹
Eugene Yang
學(xué)   歷：早年畢業(yè)于國內(nèi)重點大學(xué)制造工程專業(yè)，后赴*留學(xué)，先后獲得機(jī)械工程碩士、工業(yè)工程博士、*質(zhì)量協(xié)會（ASQ）會員、*工業(yè)工程師協(xié)會（IIE）會員、精益六西格瑪管理、六西格瑪設(shè)計DFSS、精益生產(chǎn)設(shè)計專家、六西格瑪黑帶大師（MBB）；
工作經(jīng)歷：楊先生從摩托羅拉（中國天津）公司開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)和管理工作，曾在摩托羅拉（中國天津）公司擔(dān)任生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作、歷任工藝/質(zhì)量工程師、技術(shù)經(jīng)理、同時兼任摩托羅拉亞太區(qū)內(nèi)部培訓(xùn)教練、并曾在1996年獲得摩托羅拉半導(dǎo)體事業(yè)部亞太區(qū)*培訓(xùn)教練；后赴摩托羅拉（*菲利克斯）工廠擔(dān)任產(chǎn)品改進(jìn)及工藝設(shè)備自動化項目負(fù)責(zé)人、領(lǐng)導(dǎo)6Sigma項目小組提高設(shè)備總體設(shè)備效率（OEE）；99年赴摩托羅拉（*）總部，系統(tǒng)提升學(xué)習(xí)了摩托羅拉6Sigma管理方式，深得其精髓。隨后在伊頓汽車零部件集團(tuán)（通用、福特供應(yīng)商）擔(dān)任Lean-6Sigma項目經(jīng)理、持續(xù)改進(jìn)高級主管、質(zhì)量經(jīng)理等職；
培訓(xùn)特點：楊先生熟悉精益生產(chǎn)的管理方法和工具，并具有相關(guān)實踐經(jīng)驗。 熟練掌握過程優(yōu)化和改進(jìn)的相關(guān)管理方法和工具，并具有相當(dāng)?shù)膶嵺`經(jīng)驗。掌握6Sigma管理體系的架構(gòu)，實施步驟和工具。并領(lǐng)導(dǎo)完成多個6Sigma項目。具有深厚的質(zhì)量管理和可靠性工程的統(tǒng)計理論知識。 熟悉ISO9001：2000及汽車行業(yè)ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系；
專長項目：楊先生于2001年正式介入企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)業(yè)，課程方式傾向于雙向式，模擬練習(xí)和現(xiàn)場應(yīng)用型。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANBAN、Kaizen、價值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、6sigma管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。