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【課程背景】5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行實(shí)務(wù)
目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問(wèn)題：
物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題嚴(yán)重，過(guò)量采購(gòu)及過(guò)期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn)廠區(qū)、原料倉(cāng)庫(kù)等的空間占用的浪費(fèi)，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。
整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養(yǎng)等三個(gè)“S”看不到痕跡，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題，部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)實(shí)施雖已經(jīng)定置區(qū)域劃分，但對(duì)在制品未嚴(yán)格進(jìn)行定置和限量限時(shí)管理?，F(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有針對(duì)污染源問(wèn)題進(jìn)行改善，很多地方存在死角，污染嚴(yán)重。
現(xiàn)場(chǎng)還沒(méi)有做到可視化管理，缺乏標(biāo)識(shí)，單個(gè)操作單元或區(qū)域沒(méi)有標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間，有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
現(xiàn)場(chǎng)存在各種安全隱患，如破碎的玻璃杯、安全通道的緊急指示燈、緊急狀態(tài)下的人流設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)置等?，F(xiàn)場(chǎng)看板嚴(yán)重不足，較多信息沒(méi)有公開(kāi)，如班組區(qū)域名稱、生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度等。
設(shè)備未得到充分利用，造成設(shè)備資源浪費(fèi)，設(shè)備維護(hù)自主保全和計(jì)劃保全機(jī)制不健全，未建立基本的清掃制度。設(shè)備經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障和降低工作效率，間接引起產(chǎn)品品質(zhì)不良。
工具沒(méi)有定置，工具隨便存放，保養(yǎng)方面不到位，尋找工具會(huì)產(chǎn)生較大的效率浪費(fèi)。
現(xiàn)場(chǎng)缺少5S日常化管理，對(duì)5S作用沒(méi)有有效認(rèn)識(shí)，廣大員工對(duì)5S的管理基本不理解，沒(méi)有變?yōu)閱T工自主的遵守和改善的行為，未形成全面提高個(gè)人素養(yǎng)的工作氛圍。
基層管理者的觀念急需轉(zhuǎn)變，職業(yè)化素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理問(wèn)題的能力。
營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展前面改善活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。
車間基層管理人員管理技能差，許多有效的管理方法未在基層推廣應(yīng)用，如改善提案、QC小組等。
時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！
大量的半成品和庫(kù)存占用資金流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。
現(xiàn)場(chǎng)管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財(cái)產(chǎn)、資源流失
工資提高、人工費(fèi)用上漲，但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升！
由于上述問(wèn)題，導(dǎo)致最終：整個(gè)公司的整體競(jìng)爭(zhēng)不若對(duì)手、下降、客戶不滿意？
5S管理的推行可以有效地改變以上企業(yè)存在的問(wèn)題，從而為推行精益生產(chǎn)奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)，經(jīng)世界各國(guó)所有推行5S的企業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明：推行5S配合精益生產(chǎn)其他模塊（如TPM/TQM/JIT/TCM等）可以使企業(yè)達(dá)到以下經(jīng)濟(jì)目標(biāo)：
1. 所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，*能減至1/2；
2.  新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—*可減至l／2或2/3；
3. 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—*可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；
4. 工廠占用空間*可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；
5. 成品庫(kù)存—*可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4；
6. 產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度提高（3倍）；
【課程目的】
學(xué)習(xí)5S基本理論知識(shí)，掌握5S基本推行技巧，能結(jié)合實(shí)踐在企業(yè)推行5S管理。
【課程綱要】
前言：
1、21世紀(jì)的挑戰(zhàn)
2、學(xué)習(xí)推行5S的意義？
3、很多企業(yè)推行5S失敗的原因？
4、學(xué)習(xí)5S正確的途徑和方法
第一章：5S的內(nèi)容、起源與發(fā)展
1、二次大戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶
2、5S在世界的風(fēng)起云涌
3、中國(guó)5S發(fā)展歷程
4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的關(guān)系及正確定義。
第二章：5S在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用
1、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么意義？
2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)及主要模塊構(gòu)成；
3、5S在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用
4、5S與其他精益生產(chǎn)模塊應(yīng)用組合模式及推介；
5、各種5S與精益其他模塊組合應(yīng)用案例介紹
第三章：5S的內(nèi)容和基本原理
1、5S的基本定義
2、5S的初級(jí)階段的主要內(nèi)容及其效用；
3、5S的中級(jí)階段的主要內(nèi)容及其效用；
4、5S的高級(jí)階段的主要內(nèi)容及其效用；
5、不同類型組織推行5S的要領(lǐng)和有效方法
6、日資、韓資、民企、國(guó)企、服務(wù)業(yè)、政府等推行5S案例介紹
第四章：5S推行
1、5S推行要領(lǐng)
2、員工在5S中的地位及責(zé)任
3、高層主要管理者在5S中的地位及責(zé)任；
4、有效保持5S推行成果管理技術(shù)指南
5、5S在建立企業(yè)文化中的地位及重要性
6、有效保持5S推行成果案例介紹
第五章：如何讓5S變成我們利潤(rùn)增長(zhǎng)的源泉？
多個(gè)案例介紹與分析
【培訓(xùn)方式】 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
【培訓(xùn)對(duì)象】
  企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)；企業(yè)中層管理者； 班組長(zhǎng)及骨干員工。